聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)

英文名稱Polyamide(簡稱PA)，是分子主鏈上含有重複酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。

現在已發展成五大通用工程塑料之首。

其原因是尼龍綜合性能好，原料來源廣，品種多樣，易於加工成型，易於改性，改性後性能可得到大幅提高，使得尼龍的應用領域變得也越來越廣泛。

基於尼龍的廣泛大量使用，尼龍廢料相應也越來越多，尼龍廢料的再生行業也油然興起。但是，也正因為尼龍的應用領域廣泛，且種類繁多，造成尼龍再生料參差不齊，相應的再生料價格也偏差很多。

1、影響再生尼龍價值的因素

尼龍再生後由於顏色、性能及純度等多方面因素的影響，使再生尼龍粒子的價格參差不齊，主要表現在以下幾點方面：

▶ 顏色

顏色的適用性越狹窄，估價越低。比如同樣是PA6廢絲，消光的比有光的價格低，有色的比本色的價格低，黑點多的價格低。

▶ 性能

性能差的材料，適用的範圍窄，價格肯定會低。特別是複合檢測性能低的材料，再改性也會有或多或少的缺陷。

▶ 穩定性

對改性企業來說，再生材料的穩定性是很重要的考量指標，同樣等級的物料，改性廠願意出更高的價錢來採購批次穩定的材料。

▶ 質量風險

諸如環保、表面加工性、流動性之類的指標，會影響改性材料質量，並造成質量風險，風險可控對改性企業非常重要。

▶ 稀缺性

如芳香族尼龍、碳纖尼龍、阻燃尼龍等等再生尼龍材料，可能可以直接用於注塑的，可以獲得更高的價格，但相對客戶較少。

2、實現再生尼龍價值最大化的方法

由上面幾點可以看出，再生尼龍粒子價格是因為性質不同而造成的價格差異，企業在生產中可以完全可以根據這幾點對粒子進行分級分類，將再生尼龍價格實現最大化。下面給幾個例子，供大家參考。

▶ 分揀

由於再生料的原料來源非常廣泛，也就造成了再生料的成份過於複雜，如果直接造粒，會使粒子的性能最差化，也就造成粒子銷售價格上不去。

在實際生產中，可以根據原料的來源，明確分類，這就需要非常專業的人來做這件專業的事。當然，如果成本在可接受的前提下，再進行顏色分類，繼續提升再生尼龍粒子的本身價值。

▶ 對粒子進行顏色分級分類

對顏色進行分級可以最大限度的提高再生尼龍的適用性，特別是在再生尼龍用於染色產品時，再生尼龍的顏色深淺程度、遮蔽率、黑點等因素會很大程度決定再生尼龍的適用性。

另外，從顏色的等級和遮蔽率上可以直觀的初步判定材料的機械性能等級，越透明越淨白的材料越能反映出再生尼龍在回收過程中受到的汙染和破壞越少。

市場上，大部分企業根據再生尼龍透光率的不同將再生尼龍分為：有光尼龍、消光尼龍和黑色尼龍。

可以再通過測色儀器測得色板的Lab值，按顏色標準區間進行顏色判定和分級。

利用黑點卡進行檢測，根據標準面積中黑點的直徑大小和數量進行分級。

可以直觀的用嗅覺進行氣味的識別，有異味的材料絕不能用於影響人們身體健康的產品中。

▶ 按機械性能進行分級分類

上面的分類只是確定材料在顏色方面的適用性，而尼龍作為工程塑料之首，其主要的應用範圍是在對機械強度和耐溫性有較高要求的產品上，所以機械性能的檢測必不可少，如果再生尼龍未經測定就盲目使用，很容易出現質量事故並造成嚴重後果。

對即將入庫的原料進行均化拌料後，抽取一定數量原料進行檢測，主要檢測力學性能和含水率的檢測。可以根據檢測的結果，對原料進行分批歸類。

複合檢測。基礎原料中的雜質或雜料，對複合改性的配方有很大影響，特別是做高抗衝的尼龍時，滌綸和氨綸的含量對沖擊強度的影響非常明顯。通過常見的玻纖增強和增韌衝擊的配方，很容易發現材料中是否含有過多的雜料。

針對特殊用途的原料。與改性廠家建立良好關係，進行必要互動，每批次料最好增加一組模擬配方檢測，以便確認該批次原料在使用中是否會出現其他問題。避免大批量使用時造成更大浪費，這樣既保護了客戶利益也維護了自己的利益，合作關係也更能良好發展。

根據以上方法對再生尼龍粒子進行分批歸類後，可以按照客戶的要求進行針對性的供應原料，這樣可以：

★ 盡大程度保證貨物質量的穩定性；

★ 儘可能的保證了最終制品的性能穩定性；

★ 相應提升再生尼龍粒子的價值，真正的將再生尼龍原料的價值實現最大化。