風機是水泥生產線中應用十分普遍的設備。風機在運行中經常出現振動故障的問題，是影響水泥生產線正常運行和安全生產的重要因素之一。據研究，風機的振動故障80%是由於轉子質量不平衡造成的。接下來因大師就給大家介紹一下風機轉子不平衡的原因、特徵以及處理辦法。

01 造成風機轉子不平衡的原因

風機轉子不平衡是風機運行中最常見的故障。因此，保持風機轉子的平衡，是消除風機轉子機械振動，保證風機正常運行的一項重要措施。

造成轉子質量不平衡的原因主要有：

1. 運行中葉輪葉片的局部腐蝕與磨損；

2. 葉片表面結垢出現凝露；

3. 風機翼型空心葉片局部磨穿進入飛灰；

4. 葉輪上的平衡塊質量與設置位置不對；

5. 檢修後未進行動、靜平衡；

6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或變形、葉輪上零件鬆動或連接件不緊固等。

這些因素均可引起轉子產生劇烈振動。

02 造成風機葉輪不平衡的原因

引起風機葉輪產生不平衡的原因以葉輪的磨損佔多數。這是由於少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉輪遭受連續不斷地衝刷的緣故。在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由於這種磨損是不規則的，因而造成了葉輪的不平衡。

另外，葉輪表面在較高溫度下工作，容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力並不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。

排粉風機由於葉輪受煤粉的沖刷，也容易造成葉輪的不平衡。

03 轉子不平衡振動的特徵

轉子不平衡振動特徵通過振動頻譜分析，可以辨別各種振動頻率的幅值大小和引起振動的主要頻率成分，多數情況下可以推斷出振動原因和故障類型。

轉子不平衡引起的振動的特徵：

1. 振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感；

2. 振幅不隨負荷增減而變化，但與轉速高低相關聯，隨轉速升高而增大，振動頻率與轉速頻率相等；

3. 振動值以水平方向為最大，而軸向很小，並且軸承座承力軸承處振動大於推力軸處；

如果工作轉速下存在較大的基頻振動，並且已經排除了軸承座動剛度不足、聯軸器連接的轉子不同心、或平直度偏差過大、軸徑不圓等故障，那麼，就可以做出引起工作轉速下振動過大的原因是轉子不平衡的診斷。

如果需要進一步確定不平衡的原因，還可深入觀測振動是緩慢增加還是突然增加的。通常情況下，風機葉片結垢凝露是需要一段時間的，所以振動是隨著時間延長而逐漸增大的。如果結垢的質量較大，出現了部分脫落的情況，將使轉子振動突然增大。

04 轉子不平衡的處理方法

1. 因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分佈不平衡，通常只需把葉片上的積灰或凝露剷除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

2. 因為葉片腐蝕或磨損引起的振動，此時的處理是清除雜質，修補葉片，但嚴重時必須更換葉片或葉輪。

3. 因為葉輪上的平衡塊質量與設置位置不對造成振動時，則需要進行靜平衡的調整。實施方法是在不平衡的對稱位置上安放一個重量相等的校正重量，使轉子的重心回覆到旋轉軸線上。

4. 在轉動狀態下，如果轉子的撓曲變形所產生的附加不平衡可以忽略，就稱這種轉子為剛性轉子；相反，稱柔性轉子。水泥生產線上常用的風機出現的故障，可以當作單平面的剛性轉子的不平衡問題，其解決辦法是在一個平面上加重，就可以使支承轉子的兩個軸承振動都達到滿意。這是由於加重平面與轉子失衡面基本相符，通過單個面的加重，可以使轉子達到力和力偶的平衡。

試加重量是否合適，關係到轉子平衡成敗與否。試加重量不合適的一般表現都是偏小，偏小會導致轉子平衡失敗。但試加重量偏大，則有可能引起事故。為了確保風機的安全並使轉子平衡順利進行，則需要採用合適的試加重量。合適的試加重量包括重量大小和加重方向兩個方面，以完成現場平衡調整。