關於二沉池的11個關鍵問題解答

汙水經過生物處理後,必須進入二沉池進行泥水分離,澄清後的達標處理水才能排放,同時還要為生物處理設施提供一定濃度的迴流汙泥或一定量的處理水,因此二沉池的工作性能對活性汙泥系統的運行效果有直接關係。

二沉池的型式有平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池、斜板沉澱池等。

一、什麼是廢水處理系統的二次沉澱池?

按照在汙水處理流程中所處的位置,沉澱池可分為初次沉澱池和二次沉澱池兩種。初次沉澱池一般設置在汙水處理廠的沉砂池之後、曝氣池之前,二次沉澱池設置在曝氣池之後、深度處理或排放之前。

汙水經過生物處理後,必須進入二沉池進行泥水分離,澄清後的達標處理水才能排放,同時還要為生物處理設施提供一定濃度的迴流汙泥或一定量的處理水,因此二沉池的工作性能對活性汙泥系統的運行效果有直接關係。二沉池的型式有平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池、斜板沉澱池等。

二、二次沉澱池在廢水處理系統中的作用是什麼?

二沉池的作用是泥水分離使經過生物處理的混合液澄清,同時對混合液中的汙泥進行濃縮。

二沉池是汙水生物處理的最後一個環節,起著保證出水水質懸浮物含量合格的決定性作用。

如果二沉池設置得不合理,即使生物處理的效果很好,混合液中溶解性有機物的含量已經很少,混合液在二沉池進行泥水分離的效果不理想,出水水質仍有可能不合格。如果汙泥濃縮效果不好,迴流到曝氣池的微生物量就難以保證,曝氣混合液濃度的降低將會導致汙水處理效果的下降,進而影響出水水質。

三、設置二次沉澱池的基本要求有哪些?

1、水力負荷一般為0.5—1.8m。/(m2•h),處理工業廢水時,活性汙泥中有機物比例較大,曝氣池混合液的SVI偏高,與其配套的二沉池宜採用較低的表面水力負荷。

2、為保證汙泥能在二沉池得到足夠的濃縮,以便供給曝氣池所需濃度的迴流汙泥,二沉池的固體表面負荷為1.50kg/(m2•d),斜管(板)二沉池的固體表面負荷可擴大到192kg/(m²•d)。

3、二沉池池邊水深宜採用2.5~4m,具體值與池體的大小有關,二沉池直徑越大,池邊水深也應當適當加大,否則二沉池的水力效率將降低、有效容積將減小。對於直徑分別為10~20m、20~30m、30~40m和>40m的二沉池,池邊水深分別為3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。當由於各種原因達不到上述池邊水深時,為了維持沉澱時間不變,必須採用較低的表面負荷值。

4、二沉池出水堰的溢流率(或負荷)為1.5~2.9L/(m•s)。

5、採用機械排泥時,二沉池汙泥區的容積要按汙泥濃縮到所需濃度的停留時間來計算。活性汙泥法二沉池汙泥區的容積一般為2~4h汙泥量,而且要有連續排泥措施。生物膜法二沉池汙泥區的容積一般為4h汙泥量。

6、為降低能耗,汙泥迴流最好使用螺旋泵或軸流泵等低揚程、大流量的設備。如果採用鼓風曝氣,也可使用氣提泵,以簡化設備管理和維修。

四、二次沉澱池運行管理的注意事項有哪些?

1、經常檢查並調整二沉池的配水設備,確保進入各二沉池的混合液流量均勻。

2、檢查浮渣斗的積渣情況並及時排出,還要經常用水沖洗浮渣鬥。同時注意浮渣刮板與浮渣鬥擋板配合是否適當,並及時調整或修復。

3、經常檢查並調整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流現象的發生,及時清除掛在堰板上的浮渣和掛在出水槽卜J的生物膜。

4、巡檢時仔細觀察出水的感官指標,如汙泥界面的高低變化、懸浮汙泥量的多少、是否有汙泥上浮現象等,發現異常後及時採取針對措施解決,以免影響水質。

5、巡檢時注意辯聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲音,同時檢查其是否有部件鬆動等,並及時調整或修復。

6、定期(一般每年一次)將二沉池放空檢修,重點檢查水下設備、管道、池底與設備的配合等是否出現異常,並根據具體情況進行修復。

7、由於二沉池一般埋深較大,因此,當地下水位較高而需要將二沉池放空時,為防止出現漂池現象,一定要事先確認地下水位的具體情況,必要時可以先降水位再放空。

8、按規定對二沉池常規監測項目進行及時的分析化驗。

五、二沉池常規監測項目有哪些?

1、pH值:具體值與汙水水質有關,一般略低於進水值,正常值為6~9。

2、懸浮物(SS):活性汙泥系統運轉正常時,二沉池出水SS應當在30mg/L以下,最大不應該超過50mg/L。

3、溶解氧(DO):因為活性汙泥中微生物在二沉池繼續消耗氧,出水溶解氧值應略低於曝氣池出水。

4、氨氮和磷酸鹽:應達到國家有關排放標準,一級排放標準要求氨氮小於15mg/L,磷酸鹽小於0.5mg/L。

5、有毒物質:達到國家有關排放標準對有毒物質有嚴格的要求。

6、泥面:生產上可以使用在線泥位計實現剩餘汙泥排放的自動控制。

7、透明度。

六、二沉池出水懸浮物含量大的原因及解決對策是什麼?

1、活性汙泥膨脹使汙泥沉降性能變差,泥水界面接近水面,部分汙泥碎片經出水堰溢出。對策是通過分析汙泥膨脹的原因,逐一排除。

2、進水量突然增加,使二沉池表面水力負荷升高,導致上升流速加大、影響活性汙泥的正常沉降,水流夾帶汙泥碎片經出水堰溢出。對策是充分發揮調節池的作用,使進水儘可能均衡。

3、出水堰或出水集水槽內藻類附著太多。對策是操作運行人員及時清除這些藻類。

4、曝氣池活性汙泥濃度偏高,二沉池泥水界面接近水面,部分汙泥碎片經出水堰溢出。對策是加大剩餘汙泥排放量。

5、活性汙泥解體造成汙泥的絮凝性下降或消失,汙泥碎片隨水流出。對策是找到汙泥解體的原因,逐一排除和解決。

6、吸(刮)泥機工作狀況不好,造成二沉池汙泥或水流出現短流現象,局部汙泥不能及時迴流,部分汙泥在二沉池停留時間過長,汙泥缺氧腐化解體後隨水流溢出。對策是及時修理吸(刮)泥機,使其恢復正常工作狀態。

7、活性汙泥在二沉池停留時間過長,汙泥因缺氧腐化解體後隨水流溢出。對策是加大回流汙泥量,在二沉池中的縮短停留時間。

8、水溫較高且水中硝酸鹽含量較多時,二沉池出現汙泥反硝化脫氮現象,氮氣裹帶大塊汙泥上浮到水面後隨水流溢出。對策是加大回流汙泥量,縮短汙泥在二沉池停留時間。

七、二沉池出水溶解氧偏低的原因及解決對策是什麼?

1、活性汙泥在二沉池停留時時間過長,汙泥中好氧微生物繼續消耗氧,導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是加大回流汙泥量,縮短停留時間。

2、吸(刮)泥機工作狀況不好,造成二沉池局部汙泥不能及時迴流,部分汙泥在二沉池停留時間過長,汙泥中好氧微生物繼續消耗氧,導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是及時修理吸(刮)泥機,使其恢復正常工作狀態。

3、水溫突然升高,使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區厭氧微生物活動加強,最終導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是設法延長汙水在均質調節等預處理設施中的停留時間,充分利用調節池的容積使高溫水打循環,或通過加強預曝氣促進水汽蒸發來降低溫度。

八、二沉池出水BOD5與COD,突然升高原因及解決對策是什麼?

1、進入曝氣池的汙水水量突然加大、有機負荷突然升高或有毒有害物質濃度突然升高等。對策是加強汙水水質監測和充分發揮調節池的作用,使進水儘可能均衡。

2、曝氣池管理不善(如曝氣充氧量不足等),導致出水,突然升高。對策是加強對曝氣池的管理,及時調整各種運行參數。

3、二沉池管理不善(如浮渣清理不及時、刮泥機運轉不正常等),對策是加強對二沉池的管理,及時巡檢,發現問題立即整改。

九、二沉池汙泥上浮的原因是什麼?如何解決?

二沉池汙泥上浮指的是汙泥在二沉池內發生酸化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表面的現象。這些漂浮上來的汙泥本身不存在質量問題,其生物活性和沉降性能都很正常。漂浮的原因主要是這些正常的汙泥在二沉池內停留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生心H2S等氣體附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。當系統的SRT較長,發生硝化後,進入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,汙泥在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。

控制汙泥上浮的措施,一是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量,不使汙泥在二沉池內的停留時間太長;二是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中汙泥不處於厭氧或缺氧狀態。

對於反硝化造成的汙泥上浮,還可以增大剩餘汙泥的排放量,降低SRT,通過控制硝化程度,達到控制反硝化的目的。

十、二沉池表面出現黑色塊狀汙泥的原因是?

二沉池表面出現黑色塊狀汙泥通常是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沉池缺氧,或曝氣池汙泥生成量大而剩餘汙泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥時泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角,都會造成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使汙泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與一般的汙泥上浮不同,腐化上浮時汙泥會腐敗變黑,產生惡臭。

解決的辦法有保證剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或某些死角的汙泥、降低好氧處理系統汙泥的硝化程度、加大汙泥迴流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進入等。

十一、二沉池表面出現泡沫浮渣的原因是什麼?

二沉池表面出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥和浮渣沖洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣系統本身的故障,應立即修理。

汙水中含有表面活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表面出現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。

二沉池汙泥局部短時間內缺氧,出現反硝化現象造成汙泥上浮會形成浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長髮生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。


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