現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停機，影響到整個生產計劃，也給企業造成了重大的經濟損失。設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，為設備的安全運行、降低設備事故、實現效益最大化奠定基礎。因此，設備點檢在生產中非常重要。

點檢制是按照一定的標準、一定的週期、對設備規定的部位進行檢查，以便更早的發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。企業實行以點檢製為核心的設備維修模式，使企業設備管理工作實現規範化、制度化、標準化，滿足現代生產作業方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發生，提高設備的管理水平，保證生產設備的可靠高效運行，提高企業綜合經濟效益。

設備點檢標準

是針對設備各部位的功能結構特點，對點檢作業基本事項進行的規定，重點為點檢部位、項目、內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢方法、點檢週期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是點檢員進行點檢作業的標準依據，是編制點檢計劃的基礎，與潤滑標準、維修作業標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱“四大標準”。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業的基礎

設備點檢有八定：定點位、定方法、定標準、定週期、定狀態、定類別、定規程、定人員。

01 點檢部位（點）及項目的確定原則

指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動、迴轉、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。

部件檢查項目，如：迴轉部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。

02 內容建立

點檢項目的內容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。

機械設備點檢十二大要素：

壓力、溫溼度、流量、洩漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、鬆弛、老化、信息。

電氣儀表設備點檢十二大要素：

溫度、溼度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、鬆弛、電流、電壓、干擾源。

03 點檢步驟

1. 編制該部件憑五官點檢的內容。

2. 編制週期管理項目內容，有清掃、緊固、調整、解體點檢、更換件、循環修復品件等。

3. 精密點檢內容，如測振、探傷、紅外等。

04 點檢狀態

點檢標準按照是否屬於需要停機檢查分為：停機、運轉、不限定三種設備狀態。

停機點檢：即設備停止狀態下點檢。停機點檢包括靜態點檢項 目，如磨損、鬆弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。

運轉點檢：即設備在運轉狀態下點檢，如壓力、流量、溫度、洩漏、異音、振動、給油狀況等；

不限定：指既可以在停機狀態下檢查、又可以在靜止狀態下檢查的點檢項目。

05 點檢標準分類

1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，分為定性標準與定量標準；

2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準；

3. 點檢週期分為日常點檢標準和定期點檢標準。