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1K420135城市非開挖管道施工質量檢查與驗收

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一、頂管施工質量控制

▼頂管施工

(一)開始頂進前準備工作

(1)全部設備經過檢查、試運轉。

(2)頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合要求。

▼中心線與高程

(3)防止流動性土或地下水由洞口進入工作並的技術措施。

▼頂管工作井

(4)拆除洞口封門的準備措施。

▼拆除洞門

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(二)頂管進、出工作井質量控制

(1)應保證頂管進、出工作井和頂進過程中

洞圈周圍的土體穩定。

(2)應考慮頂管機的切削能力。

▼頂管機

(3)洞口周圍土體含地下水時,若條件允許可釆取

降水措施,或採取注漿等措施加土體以封堵地下水;在拆除封門時,頂管機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置,防止頂進施工時泥水滲入工作井。

▼洞口止水裝置

(4)工作並洞口封門拆除應符合下列規定

1)鋼板樁工作井,可拔起或切割鋼板樁露出洞口,並採取措施防止洞口上方的鋼板樁下落。

▼鋼板樁工作井

2)工作井的圍護結構為沉井工作井時,應先拆除洞圈內側的臨時封門,再拆除井壁外側的封板或其他封填物。

▼沉井工作井

3)在不穩定土層中頂管時,封門拆除後應將頂管機立即頂入土層。

(5)拆除封門後,頂管機應連續頂進,直至洞口及止水裝置發揮作用為止

(6)在工作井洞口範圍可預埋注漿管,管道進入土體之前可預先注漿。

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(三)頂進作業質量控制

(1)應根據土質條件、周圍環境控制要求、頂進方法、各項頂進參數和監控數據、頂管機工作性能等,確定頂進、開挖、出土的作業順序和調整頂進參數。

(2)掘進過程中應嚴格量測監控,實施

信息化施工,確保開挖掘進工作面的土體穩定和土(泥水)壓力平衡;並控制頂進速度、挖土和出土量,減少土體擾動和地層變形。

(3)採用敞口式(手工掘進)頂管機,在允許超挖的穩定土層中正常頂進時,管下部135°範圍內不得超挖,管頂以上超挖量不得大於15mm。

▼敞口式（手掘式）頂管法示意圖

(4)管道頂進過程中,應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則,控制頂管機前進方向和姿態,並應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢,確定糾偏的措施。

(5)開始頂進階段,應嚴格控制頂進的速度和方向。

(6)進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態測量,並根據進口位置提前進行調整。

(7)在軟土層中頂進混凝土管時,為防止管節飄移,宜將前3-5節管體與頂管機聯成一體。

▼3-5節與頂管機連成一體

(8)鋼筋混凝土管接口應保證橡膠圈正確就位;鋼管接口焊接完成後,應進行防腐層補口施工,焊接及防腐層檢驗合格後方可頂進。

▼橡膠圈

(9)應嚴格控制管道線形,對於柔性接口管道,其相鄰管間轉角不得大於該管材的允許轉角。

（2018 多選 10）

關於頂管頂進作業質量控制的說法,正確 的是( )。

A.開始頂進階段,應嚴格控制頂進的速度和方向

B.頂進過程應採取及時糾偏和小角度糾偏措施

C.手工掘進管道下部僅120°範圍不能超挖

D.在穩定土層中,手工掘進管道管頂以上超挖量宜為25mm

E.在軟土層中頂進混凝土管時,宜採取防管節飄移措施

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答案：ABE

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(四)糾偏基本要領

(1)及時糾偏和小角度糾偏。

(2)挖土糾偏和調整頂進合力方向糾偏

(3)糾偏時開挖面土體應保持穩定;採用挖土糾偏方式,超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求。

(4)刀盤式頂管機糾偏時,可採用調整挖土方法,調整頂進合力方向,改變切削刀盤的轉動方向,在管內相對於機頭旋轉的反向增加配重等措施。

▼切削刀盤微調

▼切削刀盤

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(五)頂管管道貫通後質量控制

▼頂管貫通

(1)工作井中的管端應按下列規定處理

▼兩端的工作坑（井）

1)進入接收工作井的頂管機和管端下部應設枕墊。

2)管道兩端露在工作井中的長度不小於0.5m,且不得有接口。

▼露出端>0.5m

3)工作井中露出的混凝土管道端部應及時澆築混凝土基礎。

▼混凝土基礎

(2)頂管結束後進行觸變泥漿置換時,應採取下列措施：

1)採用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易於固結或穩定性較好的漿液置換泥漿填充管外側超挖、塌落等原因造成的空隙。

▼超挖部分填充水泥砂漿

2)拆除注漿管路後,將管道上的注漿孔封閉嚴密。

▼注漿管路

3)將全部注漿設備清洗乾淨。

▼注漿設備

(3)鋼筋混凝土管頂進結束後,管道內的管節接口間隙應按設計要求處理;設計無要求時,可採用彈性密封膏密封,其表面應抹平、不得凸入管內。

▼彈性密封膏

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(六)頂管管道質量檢驗標準

(1)管節及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規定和設計要求。

(2)接口橡膠圈安裝位置正確,無位移、脫落現象;鋼管的接口焊接質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB502682008中第5章的相關規定,焊縫無損探傷檢驗符合設計要求。

▼接口橡膠圈安裝位置

(3)無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象,曲線頂管的實際曲率半徑符合設計要求

(4)管道接口端部應無破損、頂裂現象,接口處無滴漏。

(5)管道內應線形平順,無突變、變形現象;一般缺陷部位,應修補密實、表面光潔;管道無明顯滲水和水珠現象。

(6)管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固,洞口無滲漏水

(7)鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質量驗收合格。

(8)有內防腐層的鋼筋混凝土管道,防腐層應完整、附著緊密。

(9)管道內應清潔,無雜物、油汙。

(10)頂管施工貫通後管道的允許偏差應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB502682008表6.7.3的規定。

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二、定向鑽施工質量控制

（一)定向鑽施工質量控制要點

(1)導向孔鑽進應符合下列規定:

1)鑽機必須先進行試運轉,確定各部分運轉正常後方可鑽進。

▼定向鑽試運行合格方可鑽進

2)第一根鑽桿入土鑽進時,應採取輕壓慢轉的方式,穩定鑽進導人位置和保證入土角,且入土段和出土段應為直線鑽進,其直線長度宜控制在20m左右。

▼定向鑽保證入土角度

3)鑽孔時應勻速鑽進,並嚴格控制鑽進給進力和鑽進方向。

4)每進一根鑽桿應進行鑽進距離、深度、側向位移等的導向探測,曲線段和有相鄰管線段應加密探測。

▼定向鑽導向探測儀（目前有比這個更先進的儀器，下次墨老師找到圖片再給大家補上）

5)保持鑽頭正確姿態,發生偏差應及時糾正,且採用小角度逐步糾偏;鑽孔的軌跡偏差不得大於終孔直徑,超出誤差允許範圍宜退回進行糾偏。

▼保證鑽進鑽頭姿態

6)繪製鑽孔軌跡平面、剖面圖；

▼定向鑽剖面示意圖

(2)擴孔應符合下列規定：

1)從出土點向入土點回擴,

擴孔器與鑽桿連接應牢固。

▼擴孔器與鑽桿

2)根據管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次

擴孔方式;分次擴孔時每次回擴的級差宜控制在100-150mm,終孔孔徑宜控制在回拖管節外徑的1.2-1.5倍。

（這句話要記住，墨師兄認為式比較重要的一個點）

3)嚴格控制回拉力、轉速、泥漿流量等技術參數,確保成孔穩定和線形要求,無坍孔、縮孔等現象。

▼定向鑽回拖扭矩和回拖力依據示意圖

4)擴孔孔徑達到終孔要求後應及時進行拖管道施工。

▼回拖管道

(3)回拖應符合下列規定：

1)從出土點向入土點回拖。

▼入土點（最終出土方向）

2)回拖管段的質量、拖拉裝置安裝

及其與管段連接等經檢驗合格後,方可進行拖管。

3)嚴格控制鑽機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術參數,嚴禁硬拉硬拖。

4)回拖過程中應有發送裝置,避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力;發送裝置可採用水力發送溝、滾筒管架發送道等形式,並確保進入地層前的管段曲率半徑在允許範圍內。

▼定向鑽施工步驟

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(4)定向鑽施工的泥漿(液)配製應符合下列規定：

1)導向鑽進、擴孔及回拖時,及時向孔內注入泥漿(液)。

▼泥漿

2)泥漿(液)的材料、配合比和技術性能指標應滿足施工要求,並可根據地層條件、鑽頭技術要求、施工步驟進行調整。

▼泥漿配置依據

3)泥漿(液)應在專用的

攪拌裝置中配製,並通過泥漿循環池使用;從鑽孔中返回的泥漿經處理後回用,剩餘泥漿應妥善處置。

4)泥漿(液)的壓力和流量應按施工步驟分別進行控制。

(5)出現下列情況時,必須停止作業,待問題解決後方可繼續作業

1)設備無法正常運行或損壞,鑽機導軌、工作井變形。

2)鑽進軌跡發生突變、鑽桿發生過度彎曲。

3)迴轉扭矩、回拖力等突變,鑽桿扭曲過大或拉斷。

4)坍孔、縮孔。

5)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷。

6)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化

7)地層、鄰近建(構)築物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。

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(二)定向鑽施工管道質量檢驗標準

(1)管節、防腐層等工程材料的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求。

(2)管節組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格。

(3)鋼管接口焊接與聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求,管道水壓試驗合格。

(4)管段回拖後的線形應平順,無突變、變形現象,實際曲率半徑符合設計要求。

(5)導向孔鑽進、擴孔、管段回拖

及鑽進泥漿(液)等符合施工方案要求。

(6)管段回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求,回拖力無突升或突降。

▼回拖複合要求

(7)布管和發送管段時,鋼管防腐層無損傷,管段無變形;回拖後拉出暴露的管段防腐層結構應完整、附著緊密。

(8)定向鑽施工管道的允許偏差應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268--2008表6.7.12的規定。

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三、夯管施工質量控制

▼夯管法

(一)夯管施工質量控制要點

(1)第一節管入土層時應檢查設備運行工作情況,並控制管道軸線位置;每夯入1m應進行軸線測量,其偏差控制在15mm以內。

▼軸線控制

(2)後續管節夯進應符合下列規定:

1)第一節管夯至規定位置後,將連接器與第一節管分離,吊入第二節管進行與第一節管接口焊接。

2)後續管節每次夯進前,應待已夯入管與吊入管的管節接口焊接完成,按設計要求進行焊縫質量檢驗和外防腐層補口施工後,方可與連接器及穿孔機連接夯進施工。

▼焊接

3)後續管節與夯入管節連接時,管節組對拼接、焊縫和補口等質量應經檢驗合格並控制管節軸線,避免偏移、彎曲。

4)夯管時,應將第一節管夯入接收工作井不少於500mm,並檢查露出部分管節的外防腐層及管口損傷情況。

▼夯管伸入工作井>500mm

(3)管節夯進過程中應嚴格控制氣動壓力、夯進速率,氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內,並應及時檢查導軌變形情況以及設備運行、連接器連接、導軌面與滑塊接觸情況等。

▼夯管法錘擊力依據圖示

(4)夯管完成後進行排土作業,排土方式採用人工結合機械方式排土;小口徑管道可採用氣壓、水壓方法;排土完成後應進行餘土、殘土的清理。

(5)出現下列情況時,必須停止作業,待問題解決後方可繼續作業

1)設備無法正常運行或損壞,導軌、工作井變形。

2)氣動壓力超出規定值。

3)穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、衝擊功等條件下,管節無法夯入或變形開裂。

4)鋼管夯入速率突變。

5)連接器損傷、管節接口破壞。

6)遇到未預見的障礙物或意外

的地質變化。

7)地層、鄰近建(構)築物、管線等周圍環境的變形量超出控制值。

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(二)夯管施工管道質量檢驗標準

(1)管節、焊材、防腐層等工程材料的產品應符合國家相關標準的規定和設計要求。

(2)鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格,鋼管接口焊接檢驗符合設計要求。

▼夯管管節

(3)管道線形應平順,無變形、裂縫、突起、突彎、破損現象;管道無明顯滲水

(4)管內應清理乾淨,無雜物、餘土、汙泥、油汙等;內防腐層的質量經檢驗(驗收)合格

(5)夯出的管節外防腐結構層完整、附著緊密,無明顯劃傷、破損等現象。

(6)夯入的起始管節,其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應控制在±20mm範圍內。

(7)夯錘的錘擊力、夯進速度應符合施工方案要求;承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現象,並滿足接口組對焊接的要求。

▼夯錘

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▼夯錘結構示意圖

(8)夯管貫通後的管道的允許偏差應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008表6.7.13的規定。

▼夯管法實際就是大力金剛掌硬打進去（當然，你用降龍十八掌也行，墨老師學了16年，也就學了我們喬班主的太祖長拳而已）

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總結（選擇題經常出噢！）：

A盾構法：隧道斷面大，用綜合管廊，給水排水乾管，用盾構（反正就是大，要不就是主）

B淺埋暗挖法：地下障礙物複雜，比如溝各種管道啊什麼的

C頂管法：城市改建或者擴建的給水排水管道，這個也是新城市用的比較多的工法

D定向鑽：較大埋深，穿越河流，路堤，鐵路等，且長度大更有有優勢（因為單價便宜呀）

F夯管法：穿越狹窄道路，也就是短距離（長距離你如來神掌都夯不進去，因為摩擦阻力太大）

總結2：根據什麼選方法或者機械型號等：

都是根據工程地質，水文地質，施工條件，地面地下環境等，然後結合相應的器械要求，再依據經濟技術指標，還有就是安全儲備，答題的時候先一起卸載草稿紙，再挑選著答

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本節內容結束

知識點比較多

也比較重要

但是不好出案例

大家結合前面的技術章節去複習

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預祝大家順利通過2019年

市政 建造師 考試！