廚339
這是一個比較大的題目，不知道怎麼回答才能讓人明白，值得大書特書的一章節。
一、氬弧焊焊接工藝參數的特性參數
1、焊接電流
鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和餘高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2、電弧電壓
鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等於鎢極直徑。
3、焊接速度
焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其他參數
1、噴嘴直徑
噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區範圍大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便於觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。
2、噴嘴與焊件的距離
噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應儘可能小些，但過小將不便於觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。
3、鎢極伸出長度
為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。
4、氣體保護方式及流量
鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣汙染氧化，因此必須採用背部充氣保護。
氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不鏽鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。
一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量範圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。
三、氬弧焊焊接工藝參數的選擇：
鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端部形狀、保護氣體流量等，對於自動鎢極氬弧焊還包括焊接速度和送絲速度。
脈衝鎢極氬弧焊主要參數有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脈幅比 RA = Ip / Ib 、 脈衝電流佔空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 鎢極氬弧焊工藝參數
1) 焊接電流種類及大小 一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
2) 鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據焊接電流大小、電流種類選擇 。 鎢極端部形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀。尖端角度 α 的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能。表1列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流範圍。小電流焊接時，選用小直徑鎢極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，並防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩定性。
表1 鎢極尖端形狀和電流範圍（直流正接）
鎢極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增 大，反之則熔深增大，熔寬減小。
3) 氣體流量和噴嘴直徑 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳範圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。如氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳：流量太大，容易變成紊流，使空氣捲入，也會降低保護效果。同樣，在流量子定時，噴嘴直徑過小，保護範圍小，且因氣流速度過高而形成紊流；噴嘴過大，不僅妨礙焊工觀察，而且氣流流速過低，挺度小，保護效果也不好。所以，氣體流量和噴嘴直徑要有一定配合。一般手工氬弧焊噴嘴孔徑和保護氣流量的選用見表2。
表 2 噴嘴孔徑與保護氣流量選用範圍
4) 焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定並和焊接電流、預熱溫度等配合 以保證獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時。還要考慮焊接速度對氣體、保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此必須採用相應措施如加大保護氣體流量或將焊炬前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5) 噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間。
表 3 列出了幾種材料鎢極氬弧焊的參考焊接條件。
油氣話壇
這個要具體問題具體看待，不同的母材對應的電流電壓和焊接速度都不一樣，舉例來說，奧氏體不鏽鋼304，採用ER308的焊絲，電壓一般22V左右吧，電流打底一般60-90A，填充蓋面一般在100A左右。但是這個並不是就可以直接用的參數，我們還是要看母材厚度，焊絲直徑這些綜合考慮。
