兩年前，畢業於重慶郵電大學軟件工程專業的90後重慶人秦若峰加入了中冶賽迪重慶信息技術有限公司（後簡稱：中冶賽迪信息），擔任技術工程師，立志要在鋼花飛濺、機器轟鳴的鋼鐵工廠“用汗水揮灑青春”。他說：“我想成為一名‘鋼鐵俠’，用技術為鋼鐵工業帶來改變。”他隱隱覺得，智能與互聯，可能是改變鋼鐵產業、真正踐行以人為本的最好方式。
對於鋼鐵這個典型的重工業產業來說，存在著依賴重體力勞動、效率低下、汙染排放，生產環境對於工人健康和安全造成的種種威脅等諸多問題。智能和互聯意味著生產的全面智能化，以及產業鏈上下游企業的協同。依託智能製造雲平臺，可以打破空間阻隔，形成統一高效管理；同時實現生產全流程的數字化、可視化，大大提高生產效率，提升安全性。同時，平臺向整個行業開放，與整個產業的上下游，包括原材料、生產、物流運輸、金融服務等等各環節的合作伙伴，共享數據，建立生態圈，可以惠及整個行業。
中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態型大數據服務企業”，以“智能融合、互聯萬物”為使命。在中冶賽迪信息，為了解鋼鐵生產的全貌，小峰天天和工程一線的工人們泡在一起，發現問題、研究問題、解決問題，一呆就是兩年。
今年初，中冶賽迪信息為寶武集團打造的以鐵區遠程集控為代表的智能製造示範項目在韶鋼正式投產。這是一個遠程集控智慧中心，可以對全廠的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策。智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發的100多個智能模型，將很多關鍵設備和系統統一接入平臺，採集30多萬個點的數據，通過網絡進行實時傳送和智能分析，完成了原本分散各處的8大工序、30個系統、42箇中控室、436個操作崗位工人要做的工作。危險作業區人員全部撤離，大幅提高了勞動效率和生產操作的安全性。
這兩年，小峰和團隊努力為鋼鐵企業開發智能化解決方案，見證了一個又一個智能化改造項目的落地，小峰相信：“凡是機器能幹的，絕不麻煩人；凡是機器不能幹的，那就想法能幹。”
智能電爐測溫取樣機器人，取代了工人在高溫環境下手拿測溫槍進行測量的傳統方式，機器人準確高效地記錄下數據，極大保障了人身安全，也讓生產更加智能敏捷。
新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統，運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統、設備自診斷系統、大數據分析、仿真系統、移動互聯等八大核心技術，避免了人和貨的損傷，出庫效率提高了50%，最大吊運能力提升了10%以上。”
寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數字化料場”、“堆取無人化”、“綜合智能運維”等系統，實現原料場生產的完全自動化、高度智能化和管控一體化，在100萬平米的原料場只需2個操作工人遠程監控，勞動生產率提升80%，原料場利用率提升20%，盤庫效率提升95%。
今年8月，繼18年10月簽署戰略合作協議，19年5月深化戰略合作後，中冶賽迪信息攜手華為雲聯合發佈了華為&CISDI 鋼鐵工業智能製造雲解決方案。該方案將拓展5G在工業領域的應用，推進大幅提升工業互聯網的創新能力和速度。
作為“賽迪水土雲”“賽迪生產雲”“華為雲”深度融合的“一雲三平臺”智能化混合雲解決方案，華為AI芯片及技術和賽迪工業智能模型與算法的結合，將不斷提高工業智能化的水平，推進生產製造和服務能力的智慧化，實現工業企業的降本增效。
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