這是一家大多數人都會接觸的企業。全球每4臺家用冰箱壓縮機中，就有一臺由這家企業製造。這是一家幕後型企業。他們是海爾、美菱、海信，博世西門子、伊萊克斯等產品供應商，但卻鮮有人知。這是一家國人足以為之驕傲的企業。他們在全球壓縮機行業擁有最高的自動化水平。
這家企業就是長虹華意，其旗下的加西貝拉壓縮機有限公司(以下簡稱加西貝拉)是國際高新技術企業、冰箱壓縮機國家標準修正組長單位，國家技術創新示範單位。
著名的木桶理論告訴我們，一個木桶能裝多少水，取決於最短一塊板。
技術創新：只生產最優質的壓縮機
在加西貝拉一廠車間中，1998年從意大利阿斯貝拉引進的技術、設備生產線至今仍在，這臺見證了加西貝拉成長足跡的自動化設備，目前依然可以良好運轉。
站在設備前，一廠廠長劉光州頗有感慨，一切彷彿回到幾十年前。
“這臺設備的年齡比很多新職工的年齡還大。當時很多企業還在模仿、跟隨，我們卻先人一步，勇於創新、實踐。如果當時沒有技術創新的魄力和行動，也就沒有今天的加西貝拉。”劉光州說。
得益於前瞻性的技術視野，在長虹華意總經理朱金松的帶領下，加西貝拉從一個名不見經傳的小工廠，發展為全球單一地區最大的冰箱壓縮機制造基地。從最初年產幾十萬臺到幾百萬臺，到今天三廠聯動生產的年產量超過2880萬套。技術創新是加西貝拉一步步成為世界冰箱壓縮機頂級品牌的最大依仗。
劉光州介紹說，壓縮機生產工藝中，鑄造、加工、衝焊、電機、裝配等一系列流程，都有嚴格的技術指標，以此保障壓縮機生產質量和產品性能。作為冰箱製冷的核心部件，壓縮機的加工允許誤差以微米來計算。
“一根頭髮絲的直徑大概是40-50微米，個別部件精度需要控制在幾微米內，精度控制是一根頭髮絲的幾十分之一，對技術要求特別高。以曲軸珩磨為例，精度直徑方向是1微米。一旦誤差過大，軸孔精度就會受到影響，肉眼難以看到的輕微晃動會縮短部件壽命，還會產生輕微噪音。”劉光州說。加西貝拉通過持續的技術改進，已穩定的將誤差控制在1微米以下，確保壓縮機品質。
在加西貝拉，高精度貫穿於壓縮機制造和裝配過程。例如，閥板精度控制在2微米內，確保壓縮機對排氣的承壓能力。壓縮機在定溫區域恆溫24小時後裝備，保證產品的精度穩定性。所有壓縮機裝配前都需要精度測試，任何一個環節不達標不夠都不予出廠。
劉光州表示，加西貝拉目前擁有三個工廠，其中三廠車間設備自動化程度最高，基本上代表全球壓縮機行業最高製造技術水準。此外，加西貝拉極為重視技術型人才的挖掘、培養，為企業未來發展儲備人才。
“我91年進廠，從一個新人學徒，到鑄造車間主任，再到今天的中層管理，我所依仗的就是不斷學習，儘量提高自已的專業化水平。我每天回家都和愛人、兒子唸叨車間這些事兒。他們最初比較排斥，但時間久了也就接受了，而且不知不覺成了半個‘專家’。不久前，我兒子劉俊傑入職三廠，目前負責維修工作。”劉光州說。
從“製造”向“智造”進化的路上，加西貝拉將技術長板充分發揮，他們通過設備自動化、產業智能化改造，實施“機器換人”工程，拉開與同行間的距離。
服務創新：認真對待每一筆訂單
無氟化、小型化、高效化、變頻化……加西貝拉自主技術創新背後，其實是一筆又一筆客戶訂單所推動的。
加西貝拉市場營銷部副部長熊星表示，公司研發和生產的壓縮機已遍佈全球30多個國家和60多個冰箱企業，全球市場佔有率12%，歐洲市場佔有率超35%。公司和海爾、美菱、海信、美的等國內知名冰箱製造商建立了牢固的戰略合作伙伴關係，還與伊萊克斯、法格、博世西門子等品牌製造商有著良好的合作關係。
“2016年，西門子T系產品匹配加西貝拉變頻壓縮機，客戶方面希望新款壓縮機噪音、能耗等多項參數能領跑行業。同國內客戶相比，外資客戶要求普遍偏高，我們經過全面評估，最終接下了這筆訂單。雙方保持每週1-2次技術溝通會，我們數次邀請對方團隊來工廠瞭解項目進度。在全體員工一直努力下，最終僅用合同約定的一半時間完成了產品交付，受到客戶好評。”熊星說。
記者進一步瞭解到，上述合作項目在研發過程中遇到很多困難，最終這些困難被項目組一一解決。比如，為了降低壓縮機噪音，項目組日夜加班，通過各種測試試圖解決問題。此後在觀察電機和潤滑油調整位置關係時發現，調整電機外套能降低抖動，最終通過技術優化將噪音降低了2分貝，達到了客戶要求。
“冰箱壓縮機不同於一般部件，它對技術工藝要求較高。如果沒有批量的訂單是不足以支撐整個產業鏈運轉的。對於我們來說，任何一筆訂單都是客戶給予的信任。哪怕這筆訂單再小，我們也會全力以赴，確保壓縮機品質達到客戶要求。”熊星說。
技術與服務雙重創新讓加西貝拉成為行業領跑者，同時也成為國際市場的贏家。去年年底，美國對中方發起貿易戰，加西貝拉產品關稅被提高25%。在這種嚴峻形勢下，“中國製造”在美市場不減反增，今年上半年加西貝拉在美市場份額增長至107.8%。
關注同花順財經微信公眾號(ths518)，獲取更多財經資訊
閱讀更多 同花順財經 的文章
