單面焊雙面成形焊接技術就是通過單面施焊的方式，在具有單面V形或U形坡口的焊件上獲得雙面焊成形的焊縫(焊縫的正、背兩面都應具有良好的內在和外觀質量)。
單面焊雙面成形焊接技術與雙面焊相比，省略了焊件翻轉及背面清根等工序。這種技術廣泛應用於焊接接頭完全焊透，卻由於構件尺寸和形狀限制，只能在一側焊接的場合。
★單面焊雙面成形焊接技術的斷弧焊法
1.斷弧焊法
通過控制電弧燃燒和滅弧的時間；用運條來控制熔池形狀、熔池溫度，同時控制液態熔池金屬厚度的單面焊雙面成形焊接技術。
斷弧焊法的背面成型機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力，電磁收縮力共同作用下現成的:
電弧穿破透坡口間隙後，將坡口兩側及前一個熔池熔化，形成一個新的熔池；通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池的溫度、位置、形狀，從而達到單面焊雙面成形焊接的效果。
表面上看單面焊雙面成形焊接技術與一般的平、橫、立、仰焊不同，但操作要點和要求是基本一致的。
斷弧操作有"兩點法"和"一點法":
1.兩點法斷弧焊操作:
在焊件的焊接端前方10~15mm處的坡口面上引弧，然後將電弧拉至起焊處稍微擺動，對焊件進行1-2秒預熱。當坡口處產生"汗珠"時，立即將電弧收短經1-1.5妙後，可聽到電弧穿透坡口發出"噗"聲，同時看到定位焊縫及相連接的兩側坡口面金屬開始熔化，形成第一個熔池後，熄弧。
當熔池尚未完全凝固，熔化中心還處於半熔化狀態，護目鏡下看到熔池呈黃亮顏色，重新引弧，並在該熔池左前方接近坡口底部，焊條與左側坡口成75°，擊穿焊件根部，擊穿後先用短弧對焊件根部加熱1-1.5秒，然後將焊條向焊接方向挑劃，當聽到焊件被擊穿的"噗"聲時，第一個熔孔形成。
這時，要迅速使一定長度的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面和正面的焊道熔池，此時迅速滅弧，動作稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。
一秒鐘後，當熔池還沒有完全凝固，熔池中部有黃色亮點時，快速引燃電弧在第一個熔池右前方進行擊穿焊，然後按上述方法施焊，完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。
2.一點法斷弧焊操作
一點法建立第一個熔池的方法與兩點法相同，只是在施焊時要同時熔化坡口兩邊的鈍邊，聽到"噗"聲，迅速滅弧，為防止擊穿焊件過程中產生縮孔，滅弧頻率應保持在每分鐘50-60次。
★焊件坡口角度、鈍邊尺寸、根部間隙、焊接工藝參數應由焊接工藝給出，按焊接工藝執行。
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