1、電線電纜產品額定電壓(u0/u):300/500v
2、電線電纜長期工作溫度為70℃
3、電線電纜敷設時環境溫度不低於:固定敷設-40℃,非固定敷設-15℃
4、電線電纜最小彎曲半徑：無鎧裝層應小於電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應不小於電纜外徑的12倍
5、電線電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩定充電1min後絕緣電阻應不小於2500mω·km
6、電線電纜各對絞之間以及對絞與總之間應不斷路
7、電線電纜的線芯和線芯之間以及之間應經受50hz，交流2000v電壓試驗5min不擊穿
電線電纜工藝流程詳細介紹
1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
.絕緣擠出 塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
成纜的技術要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：
二是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮，保證纜芯不鬆散;
內護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護;
內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行;
裝鎧 敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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