截至到11月13日，塔山煤礦公司提前48天完成集團公司年度生產計劃任務，其它各項經濟指標均創歷史同期最好水平，為順利實現“全面紅”“全年紅”打下堅實基礎。
今年以來，該公司緊緊圍繞同煤集團“36951”戰略體系和“1886”行動計劃，大力實施智能化綜放開採，積極推廣小（無）煤柱開採技術，不斷優化放煤工藝，全面推行契約化管理，有力地提升了礦井的“含金量、含新量、含綠量”，推動礦井高質量發展。
在生產組織上，該公司堅持走“減、優、綠”發展道路，緊盯生產各環節，通過“三優一重”舉措，確保礦井安全高效生產。即：優化放煤工藝，將“分段間隔多級一次放煤法”優化為“兩刀一全量”，達到“應放盡放、煤盡矸留”的效果，商品煤產率同比提高7.2%，精煤產率同比提高5%；優化工作面停採距離，將停採線由180米減少到80米，使工作面原煤回收率提高5%，將相鄰工作面保護煤柱從38米減少到6—8米，使盤區回收率提高12%，實現礦井精采優產；優化洗選工藝，通過工藝流程改造，將1.5 ～ 0.2 mm粒級的粗煤泥尾礦脫水後直接進入精煤皮帶，提高精煤產率1.03%。特別是大力推廣小（無）煤柱開採技術，總結形成一套完整的雙臨空孤島工作面小煤柱開採技術體系，為同煤集團“雙臨空孤島” 開採提供了寶貴經驗。
在安全管理上，該公司推行一月一次全覆蓋、一旬一次分專業、特殊時段全覆蓋、薄弱環節專項整治模式，保持“三類隱患”高壓整治態勢，切實做到對風險、隱患的超前防範和源頭管控。持續開展“三個專項”行動、季度專業專項整治活動、涉險隱患專項整治季活動、“反三違”專項行動和百日安全生產活動等，促進了礦井安全管理水平持續提升，為礦井高產高效、安全生產奠定了堅實基礎。
在科技創新上，作為國家“十三五”規劃重點研發計劃“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開採關鍵技術及示範”項目，該公司8222智能化綜放工作面通過開展科技攻關，成功實現地面集控中心對工作面設備遠程自動化控制、設備關鍵參數遠程監測、工作面全覆蓋無死角遠程視頻顯示、設備“一鍵啟動”、自動化割煤等功能，並安全高效回採750米，年內將全面實現智能化生產。同時，該公司大力實施無人值守、巡檢機器人等機械化換人、自動化減人舉措，在同煤集團率先投入使用主井皮帶機軌道式智能巡檢“機器人”，主井皮帶實現無人值守、有人巡視，達到生產效率和安全保障能力“雙提升”。
在經營管理上，該公司以推行契約化管理為契機，嚴格落實“降本、增效、止血、堵漏”經營管理措施，實施了層層簽約、指標倒逼、壓縮成本、提質增效等十九項舉措，對四類計劃總費用進行了再優化、再縮減，預計減少投入2.6億元，並嚴格控制壓縮材料費、配件費、修理費等，減少支出2.5億多元。此外，該公司認真貫徹落實同煤集團經濟運行分析（擴大）會精神，制定了17項經營管控舉措，通過綜合施策，進一步降低了礦井生產成本。 （文/劉洋 喬磊 責編/何萍萍）
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