精益到家

可以從質量，成本，交期，士氣，安全幾個方面來考慮。

質量方面，作為車間主任，很多人會忽視這一項，很多生產管理者口頭上會念品質第一，但是內心會以為質量是品質部的任務，然而其實品質部更多的應該是做品質支持和品質改善，而品質保證是生產要重點管控的。因此，建議建立品質目標，品質計劃，對日常生產中出現的品質異常進行記錄，分析，總結，然後聯合品質部和其他部門定期進行品質彙報和品質改善，保證生產出來的，都是合格的。這樣一方面可以減少品質問題導致的延遲交付，另外一方面可以鍛鍊員工士氣，節約品質成本，塑造品質第一顧客至上的企業文化。

交期方面，這是生產管理者最關心，也一般花的時間比較多的一個工作。為了保證交期，必須保證生產現場不經常出現異常，這樣才能確保生產計劃得以執行。而不出現異常的主要有幾個方面來保證。第一，人員必須嚴格按照標準作業來操作，確保生產過程中的效率和質量。另外，最好能夠對人員進行系統的多能工培訓，以防人員突然變動時產生的異常和不利。第二，設備可動率要高，確保設備隨時可以開動，為了保證這個，可以引進TPM管理。保證設備不壞，壞了能夠迅速排除，迅速維修，迅速恢復生產。第三，確保物料及時供應，建立物料需求計劃，物料管控體系，安全庫存等手段，確保生產物料準時到達。必要時可以引進拉動系統，確保生產物料和生產計劃可以順利實施。第四，研究快速切換，提高生產柔性，以便應對插單，緊急訂單等情況。同時可以進行佈局優化，打造流動式生產佈局，這樣可以大大縮短生產週期，提高市場應對能力。第五，嚴格，徹底的執行生產5S，這樣才能保證生產現場的要素得到系統全面的管理，保證現場穩定，降低異常損失。

成本方面，隨著市場競爭日益激烈，生產成本越發得到了大家的關注。很多的企業都會把降低生產成本作為生產管理者的一個重要績效指標。在降低成本方面，一方面要不斷的完善員工標準作業，保證生產效率，以便降低人工成本。另外一方面可以大力提倡全員改善，進行小改小革，提高生產效率。第三方面，系統全面的進行七大浪費培訓，然後鼓勵尋找浪費，改善浪費問題，降低成本。第四方面，採用低成本自動化改造，提高設備效率，降低人工投入也是不錯的方法。

士氣方面，建立班組管理機制，把一個個班組當成最小的團體進行管理，制定公正公開的制度，人性化的關懷制度，以便提高員工的歸屬感。另外，為員工的設想提供支持，為員工的改善創意給與鼓勵和獎勵，提高員工的成就感。第三，作為車間主任，應當時刻營造公正公平的團隊文化，制定公開的獎懲制度，尊重員工，尊重人性，不應該抱怨，指責，而應該培訓，糾正，教輔。讓員工活的有尊嚴，乾的有盼頭。

安全方面，應當積極估計員工尋找三源問題，對危險源進行系統管理，及時發現，立刻改善，斷根原則，確保生產現場的安全。

安全其實可以納入現場5S一起做，5S做好了，安全也就無憂了。

以上就是的基本看法，因為沒有看到您的生產現場，無法具體給出建議，每個企業都有不同的問題，如果有機會可以一起探討，謝謝。

浩海傳綦

我們將抓現場管理必須注重4M1E，即人、機、料、法、環。

人，主要在於素質培訓、技術培訓、管理培訓、企業文化培訓，上下一心的文化塑造

機，就是設備、設施，做好維修、保養，做好機臺的防呆管理、性能改進、汰換利舊

料，就是產品，關注產品品質，控制WIP，避免生產區域的堆積和倉庫的庫存管理

法，就是SOP、POP、SIP，各種作業規範、包裝規範、檢測規範、運輸規範等等

環，就是現場的環境，推行日本8S管理，現場比車間主任家裡還亂，肯定做不好

猷放在此

“這個問題因人而異，以前做過車間，但是就效率的話，還要員工配合度，機器維修損耗率和上面領導層次的關心，俗話說，姥姥不疼，舅舅不愛，恐怕，你只好走人。”

關鍵字: 職場 管理 車間主任