新京報訊（記者 劉佳奇）近日，服裝3D數字化服務品牌STYLE 3D宣佈已完成1億元A＋輪融資，由高榕資本領投，順為資本、元璟資本、百度風投、雲棲創投跟投，淺月資本擔任獨家財務顧問。
STYLE 3D隸屬於上海凌笛數碼科技有限公司，主要為中小服裝企業提供3D設計工具、協同工作系統和供應鏈交付等產品和服務。截至目前，凌笛科技（STYLE 3D）已經融資4輪。
據瞭解，STYLE 3D此次A＋輪融資後，將繼續投入在產品研發上，並持續為服裝品牌商、odm商、面料商等提供針對性的3D數字研發解決方案，同時將聯合知名院校建立更完善的3D建模培訓服務，為企業輸送數字化專業人才。
STYLE 3D創始人兼CEO劉郴認為，新冠肺炎疫情的後半段，經濟復甦會是重點。服裝行業比較傳統，受打擊較大。“現在的每一天，每一個小時，對於中國服裝行業都非常重要。是在疫情的等待中麻痺，還是用技術武裝企業生命力，已經不是選擇的問題，而是決定生存的抉擇。我們是為服務服裝企業而生的，希望我們的融資消息也能帶給他們對於整個行業、對於服裝數字化的信心。”
3D建模“所見即所得”，減少服裝設計損耗與浪費
傳統的服裝設計主要以2D的平面設計為主，簡化後的流程大致為：設計師完成設計圖後，由打版師確定版型和麵料，再與工廠溝通製作實物樣衣，最後選擇繼續修改或投入生產。整個過程平均需要4次循環溝通，一件新款服裝從設計到上架至少需要3-4周時間。而設計師新設計的款式，往往只有20%-30%會進入到生產流通環節中，造成大量的浪費。
據廈門某時尚服飾品牌統計，其每年至少浪費3000多個樣衣款式，平均每個款式多次打樣成本1500元，每年在打樣物料成本上就要浪費400萬-500萬，還不包括那些被採納的樣衣成本、人員成本、時間成本等。
傳統與3D研發模式的效率對比。
這樣的作業方式，已經跟不上服裝行業近兩年來的“小單快反”潮流。凌笛科技想通過一系列的3D智能化數字產品與服務，提高服裝企業從設計到生產全過程的效率。其核心產品包括STYLE 3D設計軟件、服裝3D數字化設計研發溝通管理系統、3D數字化時尚產業服務交易平臺等。
高度逼真的3D數字樣衣。
使用STYLE 3D進行服裝建模設計。
具體來說，服裝企業可通過STYLE 3D設計軟件進行“所見即所得”的服裝設計，軟件中包含數以萬計的版型模型、面料數據，在設計中可隨時調用與替換，以達到最理想的設計預期；設計完成後，設計師、打版師可以就帶有版型、面料數據的數字樣衣進行在線溝通，甚至可以跳過反覆修改實體樣衣的環節，從而將溝通改樣時間壓縮至1.5-2個小時，對於跨地區、跨國的服裝企業而言，僅在設計協同的環節就能夠提高數倍的效率，也能減少因設計作廢帶來的損耗與浪費。
STYLE 3D智能核價演示。
服裝數字化研發與協作流程圖。
對於缺少供應鏈資源的中小服裝企業，可以在設計完成後，交由與凌笛科技合作的生產企業完成訂單的生產。
在整個過程中，凌笛科技的收入主要由軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、森馬、日播、七匹狼、OTTO、MANGO等國內外知名服裝品牌。
傳統服裝行業向數字化和互聯網化加速轉型
相比傳統的3D數字化設計軟件，不難看出凌笛科技更強調了協同與鏈接，即從設計到生產各環節的打通，從而建立一箇中小服裝企業的數字生態系統。服裝行業是離散型行業，設計、生產、流通都離不開企業間的協同與合作，傳統的面對面以及脫離樣衣的溝通形式效率過低。
劉郴介紹，疫情發生後，一些國外服裝企業取消了來華的商務活動，傳統線下溝通形式受阻，企業不得不開始重視線上協同形式，而凌笛科技這類“專業對口”的線上協同平臺，能夠解決服裝企業當下無法線下溝通和復工的問題。因而遠程復工後的第一週，凌笛科技海外客戶的諮詢量就上升了至少10倍。
萬億級規模的服裝和紡織行業，一直以來都是科技、互聯網創業者和資本關注的重點。例如，紡織品交易電商平臺百佈網、紡織產業互聯網公司智布互聯先後於2019年完成D輪和C輪融資。
新京報記者 劉佳奇
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關鍵字: 伴隨成長的中國味品牌 設計 高榕
