人民網上海2月24日電（葛俊俊）疫情來襲，口罩作為重要的防疫物資牽動百姓的心。記者從中國石化獲悉，上海石化緊急研發轉產的熔噴布專用料於23日試產成功，日產達6噸，可每日新增普通一次性醫用口罩約600萬片。
熔噴布專用料 李英豪攝
熔噴布是什麼？很多人都不瞭解。以一個普通的醫用口罩為例，按國家生產規定，至少包含三層無紡布，熔噴布就是中間關鍵性一層。這薄薄的一層布料，為什麼要耗費這麼大的心力去緊急研發？
熔噴布，俗稱口罩的“心臟”，是口罩中間的過濾層，能過濾細菌，阻止病菌傳播，其纖維直徑只有頭髮絲的三十分之一，因此，雖然原料都是聚丙烯，但熔噴布專用料與其他無紡布原料在生產工藝和性能上存在很大差異。
熔噴布
“熔噴布專用料就是高熔融指數的聚丙烯。”熔融指數是指熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量，數值越大，表示材料的加工流動性越好。上海石化金昌公司生產部經理陸軍表示，聚丙烯的熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，製作成的熔噴布過濾性也就越好。
“以前我們生產的聚丙烯，主要用於家用電器、汽車配件製造，熔融指數只有口罩熔噴布專用料的三十分之一。”陸軍指出，高熔融指數是此次研發生產中最需要突破的難關。
生命重於泰山、疫情就是命令。上海石化第一時間組織該公司塑料部和控股子公司——金昌公司啟動緊急研發攻關，並主動聯合地方政府和有資質的廠家，加快熔噴布專用料的研發。
“上海石化領導親自指導協調，我們也緊急抽調力量組建了一個小型研發團隊，並且調用了其它生產線上的員工。”陸軍指出，金昌公司復工後，第一時間就是著手安排聚丙烯改性生產口罩熔噴布專用料事宜。
儘管有聚丙烯研發的基礎及優勢，但是研發生產高熔指聚丙烯面臨著許多硬件設施不足的考驗。如聚丙烯形成粒子，要經歷加熱擠出塑化的過程。在金昌公司的車間裡，生產常規聚丙烯，擠出機切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達到每分鐘120米以上。另外，由於高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米……
為解決高熔融指數難題，上海石化不計成本、全力以赴，通過增加變頻器、更換機器皮帶輪等方法，讓擠出機切粒從“慢跑”到“快跑”；通過“借道”其它生產線水槽，來增長冷卻距離；通過組合現有螺桿，使得2米長的螺桿，發揮出了3米長度的混合功能，以保證物料混合均勻……一系列的配方研究、測試分析和放大試驗，上海石化終於成功攻關高熔融指數聚丙烯改性生產。
員工正對樣品的熔融指數進行分析 徐若舜攝
2月23日，用上海石化金昌公司新研發的專用料做成的兩卷口罩熔噴布新鮮出爐，經檢測，各項指標均符合要求。這標誌著該公司緊急研發轉產口罩熔噴布專用料取得了成功。
據悉，通過工藝優化，上海石化有望短期內每天再增產約2噸，達到日產8噸熔噴布專用料。
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