建築面積共1002887㎡，其中地下368277㎡，地上634610㎡，地下7層，地上7層裙樓，T1塔樓95層， T2塔樓65層，塔樓T1屋面裝飾體最高點452m，塔樓T2屋面裝飾體最高點315m。項目建成後將成為湖南省第一高樓。
T1塔樓鋼結構概況 T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環帶桁架結構體系 核心筒： 8層以下剪力牆設置鋼板剪力牆 外框鋼結構： 20根外框柱 5道桁架層 2道伸臂桁架 T1塔樓用鋼量約6萬噸
環境保護綠色施工
混凝土泵、電鋸房、木工棚等設隔音罩採用吸音材料遮擋。
夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工範圍，關閉或背向居民樓。 電焊作業採取遮擋措施，避免電焊弧光外洩。
夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工範圍，關閉或背向居民樓。 電焊作業採取遮擋措施，避免電焊弧光外洩。
節材與材料資源利用 根據以往的工程經驗，建議設計改變鋼板剪力牆形式，減少鋼板剪力牆加強層數和優化連接方式，經過設計單位進行再次核算，最終將初步設計的鋼板剪力牆底板到25層，改為核心筒外牆至地上8層、內牆至地上5層。之後我部通過吊次分析決定減少一臺動力臂塔吊配置。節省大量鋼材和能源。
節材與材料資源利用 地下室和裙房的隔牆原設計全部採用加氣混凝土砌體，項目以節約砌體材料、節省牆面抹灰、有利於現場文明施工和增大使用面積等幾個方面同業主和設計協商，採用120厚實心隔牆板代替200mm厚混凝土砌體，節約了砂、水泥、水等自然資源
節材與材料資源利用 逆作法施工技術：經前期論證，相較全部順做法(內支撐)施工，本方案預計可以使地上部分結構提前60天結構封頂；且以正式梁板結構起到換撐作用，免去內支撐臨時構件的施工、拆除，減少了社會資源的消耗，降低了工地廢棄物的排放。
節材與材料資源利用 逆作區貝雷架上用於首層34m高度模板支設的主樑和次梁均採用塔樓外框鋼樑和核心筒電梯井內鋼樑型號，逆作區模板拆除後，可全部用於塔樓正式結構中，節省了逆作區施工中型鋼支撐工具材料。
節材與材料資源利用 地下室超高、超厚外牆單側支模體系施工
節材與材料資源利用 核心筒模板體系選用鋁合金+WISA大模板配合使用。除核心筒外牆、電梯井內部分牆體設計為WISA大模板外，塔樓外框柱和其餘牆梯梁板模板均採用鋁合金模板體系。新型模板循環利用率高，減少了對木材的消耗，砼成型效果好，節約抹灰材料。巨柱桁架式背楞，無需設置對拉螺桿。
節材與材料資源利用 項目專門成立超高泵送混凝土配合比研究小組，結合國內外超高層超高泵送技術成功經驗，提前設計、試驗、優化超高泵送混凝土配合比，保證350米、460米的超高泵送質量，同時對材料利用進行優化配比，保證材料效能的充分發揮。
節地與施工用地保護 優化基坑支護方案和深基坑施工方案，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態環境。 利用和保護施工用地範圍內原有綠色植被；約束和限制施工現場臨時設施的建設；具備條件的均按照永久綠化的要求進行場地綠化。
綠色施工新技術及創新技術應用 該項目將基於歐特克軟件平臺創建的BIM 信息庫服務於施工項目管理。在施工前，項目團隊依據設計藍圖構建項目整體BIM模型，同時對各專業設計圖紙進行“錯、漏、碰、缺”查驗和優化，提前發現問題並及時溝通解決，最大限度減少施工過程中的因圖紙問題而帶來的損失，提高施工效率與工作質量。同時應用BIM技術對鋼結構、施工進度模擬、方案優化，施工圖紙深化強化各專業單位溝通協作，提高工作
綠色施工新技術及創新技術應用 智能爬架體系的應用 液壓爬模技術的應用術
綠色施工新技術及創新技術應用 T1塔樓選用兩臺21米布料機，T2塔樓選用兩臺19m布料機，均滿足一泵到頂的要求。 布料機設置在核心筒電梯井的爬模架體上，此種工況在豎向空間能夠避開鋼構件及爬模架體、且能滿足核心筒的混凝土布料要求。
綠色施工新技術及創新技術應用 底板直徑40mm鋼筋採用專業傳送、切割、套絲半自動化加工設備，保證直徑40mm鋼筋的切割和套絲質量，提高工人操作效率。
綠色施工新技術及創新技術應用 新型混凝土節水保溫養護膜應用
項目針對高強混凝土採用了新型混凝土節水保溫養護膜，整片薄膜可以與混凝土表面良好粘貼，保溼效果可以達到14天以上，與傳統養護方式相比，起到了節水節能、綠色環保的效果。
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