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從高速增長到高質量發展不只是一個國家宏觀層面的問題，也是企業發展微觀層面的問題。企業要順應國家經濟發展形勢，從高速增長轉入高質量發展階段究竟應該怎麼做呢？一起聽聽中國建材集團董事長、黨委書記宋志平怎麼說——
企業高質量發展和創新實踐
中國建材集團董事長 黨委書記 宋志平
一
關於高質量發展
十九大報告指出，我國經濟已從高速增長階段轉向高質量發展階段。過去高速增長解決的是“有沒有”的問題，而進入高質量發展階段，解決的是“好不好”的問題。熊彼特在《經濟發展理論》書中提到，一輛馬車到一萬輛馬車是增長，只有從馬車到機車才是發展。構成發展的動力是創新，引領創新的是企業家，企業家用資本進行創新，資本是企業家進行創新的槓桿。這本書講到發展、創新、企業家和資本等內容，並把四者很好地結合起來。
改革開放40年以來，我國經濟實現了快速發展，企業也從過去高速增長階段進入高質量發展階段。國資委成立之初，中國建材集團還是一家名不見經傳的小公司，營業收入只有20多億元，經過十五六年的快速發展，去年營業收入超過3000多億元，在世界500強中排在第259位。水泥熟料、商混、石膏板、玻纖、風電葉片、水泥工程和餘熱發電國際工程等六個領域規模均位列世界第一。
去年的世界500強企業裡，中國有115家，國資委管理的中央企業有48家。按這樣的速度發展，到2020年，世界500強中國企業的數目將超過美國。但我們還要意識到，我國企業雖然發展速度很快，但同時也存在有的企業競爭力不強、效益不優、質量還有待進一步提升等問題。
從高速增長到高質量發展不只是一個國家宏觀層面的問題，也是企業發展微觀層面的問題。企業要順應國家經濟發展形勢，從高速增長轉入高質量發展階段，我們必須要認識到這一點。中國建材集團也是一樣，經過快速發展取得的成績來之不易，但從發展質量來看，公司的盈利能力、創新能力、國際競爭力等方面還需進一步提高。近年來，中國建材集團的發展變化確實非常大。集團過去一兩水泥都沒有，現在水泥產能5.3億噸，發展成為全球水泥規模最大的企業，被稱為“水泥大王”。也就是說，全球每使用10噸水泥，就有1噸來自中國建材。隨著中國經濟的結構調整，中國建材積極推動相關業務的轉型升級，從過去“水泥大王”的角色迅速轉型水泥、新材料和工程技術服務三足鼎立的業務模式。
近期中國頻繁遭遇國際貿易的摩擦，我們從最近社會熱議的“中興事件”中應該認識到，我國不光芯片製造上有差距，我國的材料製造業也有一定差距，無論是金屬材料製造業還是非金屬材料製造業。中國建材屬於非金屬材料製造業，近年來，在無機和有機非金屬材料領域進行了大量的投入，新材料業務異軍突起。下面我給大家介紹中國建材在新材料領域的幾個典型案例。
T800高性能碳纖維生產線
一是碳纖維。過去我們做不了高檔碳纖維，現在中國建材的T800和T1000碳纖維已實現量產且運行平穩，產品性能指標達到和超過國外同類產品水平，填補了我國碳纖維高端技術的空白，廣泛應用於航空航天、能源裝備、交通運輸等領域。高性能碳纖維產業化技術榮獲國家科技進步一等獎。
0.12毫米超薄電子觸控玻璃
二是TFT電子薄玻璃。過去液晶顯示基板玻璃（TFT玻璃）長期被美國和日本一些企業壟斷，如今中國建材不但可以自己生產，近期研發的技術還打破了世界紀錄。目前美國只能做到0.2毫米厚，而我們可以做到0.12毫米厚，厚度跟紙張差不多，這件事情在全球引起了轟動效應。臺灣中天電視臺從中日兩國關係的視角播放了這條消息，看起來似乎有點誇張，但也反映出中國技術在國際上產生了很大影響力。
銅銦鎵硒薄膜太陽能電池
三是薄膜太陽能電池。過去碲化鎘薄膜太陽能電池是美國First Solar公司生產的，他們不在中國設廠，也不出口產品到中國。過去我們希望在鄂爾多斯請他們建1吉瓦的電站，同時也希望他們在中國設立工廠，但對方沒有同意。這些年中國建材通過努力，攻克技術難關，銅銦鎵硒、碲化鎘等都可以進行大規模量化生產，碲化鎘在成都，銅銦鎵硒在蚌埠，都是幾萬平方米的工廠，廠房裡都是機器人在作業，人們參觀後都感覺非常震撼。
新能源鋰離子電池隔膜材料
四是鋰電池隔膜。鋰電池隔膜技術過去也是掌握在國外少數企業手裡，而中國每年需要20億平方米鋰電池隔膜的量，現在中國建材攻克這項技術瓶頸，每年可以生產5億平方米的鋰電池隔膜，計劃未來在國內更廣的範圍推廣。
高性能氮化硅陶瓷材料
五是陶瓷軸承。大家知道，鋼製的軸承在高速轉動下會出現過熱現象，潤滑劑也耐受不了，所以高速運轉軸承都是陶瓷做的。過去我們做不了這樣的產品，現在中國建材生產的陶瓷軸承每分鐘能有60萬轉，而普通軸承一般能有2萬轉就夠用了。
傳統行業的企業在邁向高質量發展階段，還有大量工作可以做，一方面要繼續把原來的業務做好，另一方面在相關領域也要快速進行轉型。
二
高質量發展的措施
一是做強主業。在高速增長時代，不少企業業務發展比較分散，但在高質量發展階段，我們要強調主業，業務歸核化。業務不在於多，而在於精。今天的市場競爭日趨激烈，而企業的人才、知識，包括各項能力都有限，必須強調專業化，突出核心業務，打造核心專長和核心競爭力。中國建材集團進入高質量發展階段，進一步做強主業，形成水泥、新材料和工程技術服務三足鼎立的業務組合方式。
二是瘦身健體。日本人稱這項工作為“精健化”管理，把企業個數和企業層級進行最大限度的壓減。在大家印象中，央企是一個龐大的組織，剛才有領導就問我，“中國建材有多少家企業？”其實我不太好意思說，之前集團所屬企業有1600多家，通過壓減工作減少20%，現有1400多家，企業層級到五級。我們的目標是在現有基礎上繼續壓減20%，企業層級到四級，避免因企業家數太多出現過多的“跑冒滴漏”。
三是加大創新力度。創新是企業高質量發展的動力，是企業的核心競爭力，這一點我將在後面做詳細闡述。
四是強化管理。管理是永恆的主題，企業要想出質量、出效益、出效率，必須在管理上有所作為。企業精益生產最重要的是要有先進的工法。中國建材創造性地總結並實踐了不少行之有效的管理經驗，形成了“八大工法”“六星企業”“增節降工作法”等一整套特色管理工法。這些先進工法是集團賴以生存和制勝的法寶，既有助於實現外抓市場與內控成本的結合，贏得市場優勢，也有助於降低生產成本，提高企業經濟效益。
五是內部機制改革。如今我國進入新時代，人們生活水平都比較富裕，在這樣一個科技時代、智能化時代，我們改革的動力和目標就是企業員工對美好生活的嚮往，讓企業成為大家公平創造財富的平臺。通過機制改革，充分調動員工積極性，增強企業的向心力和凝聚力。員工不僅可以分享企業創造的財富，還可以真正獲得企業主人翁的歸屬感，結成榮辱與共的企業命運共同體。
三
中國建材創新實踐
一是秉持紮實的創新態度。近年來我國很多企業在國際的競爭力日益增強，較過去有了很大進步。例如中國建材水泥國際工程業務約佔全球65%的市場份額，也就是說有100條水泥生產線，其中就有65條是中國建材承建的，而且都是大型的生產線，這是很了不起的成績。回望過去，30多年前我們都向跨國公司購買，現在很多跨國公司都來購買我們的技術和裝備，包括浮法玻璃、新型幹法水泥生產線等等。講這些是想說，當前我國有些技術在全球是處於領先水平，但即使這樣，我們仍要秉持紮實的態度，不能驕傲，更不能自滿。
我們一方面要充分肯定自己取得的成績，堅定信心，鼓舞士氣，同時還要以客觀務實的態度，認真思考，尋找差距，時刻關注美國、德國、日本等發達國家的企業在做什麼。雖然國外很多企業開始購買我們的技術和裝備，但還不能說我們已經做得最好，某些領域仍需要有更高的提升。
二是加大創新投入。國內一些企業不太願意加大創新方面的投入，更樂於購買裝備、新建生產線。可是現在很多行業出現過剩，企業不再需要新建太多生產線，而是需要在原有基礎上進行技改和研發。目前中國建材擁有26家科研院所、3.8萬名科學家、1萬多項專利，但從企業未來發展來看，這還遠遠不夠。隨著智能化水平的提高，企業生產需要的人工越來越少，過去一條水泥生產線大約需要2000名員工，現在只需要50人左右就可以了，一班十幾個人，即使員工都離開工廠，生產線照樣能正常運轉。那麼剩下大量的人員應該做什麼，他們可以從事研發等工作，一個企業如果有一半左右的人從事研發和設計可能是個好的結構，我們在這方面要加大轉型。
我在中國建材倡導要加大創新領域的投入，要建設世界一流的實驗室，要吸引國際一流的科學家。同時我們還建議國家出臺支持科技研發的相關政策，以德國為例，企業技術研發一半的費用是由國家䃼貼，可以直接通過銀行進行轉帳補貼。因此無論從國家還是企業角度來看，都應加大對技術的投入。
三是進行機制改革。企業要保障技術人員的收入待遇，建立激勵機制，比如可以設置員工股，使發明專利的科技人員也參與分配。有些人可能認為，這是國家投的資金，為什麼還要給科技人員。仔細想想，同樣是國家投入的資金，為什麼不同的科技人員，他們的發明專利成果也不同呢。大家要進一步解放思想，通過機制改革，激發科研人員工作熱情，創造更多的科研成果。創新需要機制，對於企業來說，精神和機制缺一不可，精神鼓勵要提倡，激勵機制也要跟得上，沒有機制只靠精神並不能保證企業長久健康運行。
四是重視開放性創新。創新應是開放的平臺，美國的創新是用了全世界最優秀的人才，來自不同地方的精英集聚在一起，營造了創新的氛圍。我們在創新過程中也要“走出去”“請進來”。中國建材決定做碲化鎘業務時，收購了德國的研發團隊，建立了實驗室，研發人員可以在當地工作，不一定非得來中國，這樣能夠降低費用，而碲化鎘工廠設在成都，實驗在德國完成後可以在中國製造。我們確保德國實驗室科研人員有一定的薪資，最近在成都碲化鎘生產線成功下線，我要求提高德國試驗室工作人員20％的薪水，同時承諾如果研究成果超過美國可比公司的水平，他們的薪水會再提升50%，極大調動了德國專家的工作積極性。華為是在全世界招聘優秀的科研人員，我們也應該這樣做，中國建材在美國新澤西大學、日本的早稻田大學也都設立了自己的研發中心，最近和美國麻省理工大學在商談成立聯合創新機構。創新需要開放，我們技術有今天的成功就是因為過去四十年的開放體系，關起門來必定會落後也是行不通的，我們想要贏得未來，就一定要用開放的研發系統。
主 編：金冬偉
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