泵用機械密封是精密的部件，製造精度及安裝精度要求都很嚴格，如果裝配不當就會影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點：
一、泵用機械密封的冷卻和沖洗
1、第一種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的乾淨介質，直接沖洗密封端面，然後進入泵腔內，通過介質的不斷循環，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。
2、第二種冷卻方式 在第一種冷卻形式的基礎上在靜環的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，並可以沖洗，收集洩露出來的液體。當密封介質溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環背部冷卻外，應採取強制冷卻措施。即從泵出口的乾淨介質應預先經熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果最良好的一種。
3、如介質中含有顆粒或雜質，必須採用過濾措施，把常溫乾淨沖洗液輸入密封腔內。
二、泵用機械密封的安裝和技術要求
1、對機、泵以及機械密封的配合部分技術要求：
a. 軸彎曲度最大不得超過0.05mm。
b.部件內各零件均符合圖紙要求。上緊壓蓋時應在聯軸器找正後進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。
c.彈簧的壓縮量按圖紙規定進行允許誤差±2mm。軸在安裝機械密封處的振擺量不得大於0.1mm。軸的軸向竄動量不允許大於0.5mm。
d.安裝機械密封部位軸製造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動環密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角並修光。
d. 動環安裝後必須保證動環能在軸上靈活移動。
三、機械密封安裝、使用技術要領
1 、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利裝；
2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；
4、設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準
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