1.按洩漏的機理分類
(1)界面洩漏：在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產生的一種洩漏。如法蘭與墊片之間、填料與軸或填料箱之間的洩漏。
(2)滲透洩漏：介質通過密封件(墊片、填料)本體毛細管滲透出來，這種洩漏發生在緻密性較差的植物纖維、動物纖維和化學纖維等材料製成的密封件上。
(3)破壞性洩漏：密封件由於急劇磨損、變形、變質、失效等因素，使洩漏間隙增大而造成的一種危險陛洩漏。
2.按洩漏量分類
液體介質洩漏分為五級
(1)無洩漏：檢測不出洩漏為準。
(2)滲漏：一種輕微洩漏。表面有明顯的介質滲漏痕跡，像滲出的汗水一樣。擦掉痕
跡，幾分鐘後又出現滲漏痕跡。
(3)滴漏：介質洩漏成水球狀，緩慢地流下或滴下，擦掉痕跡，5min內再現水球狀滲漏者為滴漏。
(4)重漏：介質洩漏較重，連續成水珠狀流下或滴下，但未達到流淌程度。
(5)流淌：介質洩漏嚴重，介質噴湧不斷，成線狀流淌。
氣態介質洩漏分為四級
(1)無洩漏：用小紙條或纖維檢查為靜止狀態，用肥皂水檢查無氣泡者。
(2)滲漏：用小紙條檢查微微飄動，用肥皂水檢查有氣泡，用溼的石蕊試紙檢驗有變色痕跡，有色氣態介質可見淡色煙氣。
(3)洩漏：用小紙條檢查時飛舞，用肥皂水檢查氣泡成串，用溼的石蕊試紙測試馬上變色，有色氣體明顯可見者。
(4)重漏：洩漏氣體產生噪聲，可聽見。
3.按洩漏的時間分類
(1)經常性洩漏：從安裝運行或使用開始就發生的一種洩漏。主要是施工質量或是安裝和維修質量不佳等原因造成。
(2)間歇性洩漏：運轉或使用一段時間後才發生的洩漏，時漏時停。這種洩漏是由於操作不穩，介質本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。
(3)突發性洩漏：突然產生的洩漏。這種洩漏是由於誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關。這是一種危害性很大的洩漏。
4.按洩漏的密封部位分類
(1)靜密封洩漏：無相對運動密封副間的一種洩漏。如法蘭、螺紋、箱體、卷口等結合面的洩漏。相對而言，這種洩漏比較好治理。
(2)動密封洩漏：有相對運動密封副間的一種洩漏。如旋轉軸與軸座間、往復杆與填料間、動環與靜環間等動密封的洩漏。這種洩漏較難治理。
(3)關閉件洩漏：關閉件( 閘板、閥瓣、球體、旋塞、節流錐、滑塊、柱塞等)與關閉座(閥座、旋塞體等)間的一種洩漏。這種密封形式不同於靜密封和動密封，它具有截止、換向、節流、調節、減壓、安全、止回、分離等作用，它是一種特殊的密封裝置。這種洩漏很難治理。
(4)本體洩漏：殼體、管壁、閥體、船體、壩身等材料自身產生的一種洩漏。如砂眼、裂縫等缺陷的洩漏。
5.按洩漏的危害性分類
(1)不允許洩漏：係指用感覺和一般方法檢查不出密封部位有洩漏現象的特殊工況。
如極易燃易爆、劇毒、放射性介質以及非常重要的部位，是不允許洩漏的。核電廠閥門要求使用幾十年仍舊完好不漏。
(2)允許微漏：係指介質允許微漏而不產生危害的工況。
(3)允許洩漏：係指一定場合下的水和空氣類介質的洩漏。
6.按洩漏介質的流向分類
(1)向外洩漏：介質從內部往外部空間傳質的一種現象。
(2)向內洩漏：外部空間的物質向受壓體內部傳質的一種現象。如空氣和液體滲入真空設備容器中。
(3)內部洩漏：密封系統內介質產生傳質的一種現象。如閥門在密封系統中關閉後的洩漏等。內部洩漏難以發現和治理。
7.按洩漏介質種類分類
如漏氣、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏鹼、漏鹽等等。
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