一、絞合工藝的工藝要點
1、準備階段的質量控制
在未裝夾單線或股線前，應根據設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。
檢查各類領用材料是否符合工藝指導卡規定和生產令的要求，如單線的規格長度、各類包帶的規格等等。
按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內外層絞向、排列等應與工藝要求一致。預調好放線張力以及收線張力等。
根據生產指令和工藝要求選配並安裝好各類摸具，如併線模、緊壓模等，必要是根據實際情況進行適當調整。
收線盤的容量應與生產長度和規格相適應，裝夾時應按設備的操作規程進行。
控制電線電纜
2、絞線運行階段的質量控制
設定好絞合節距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好並與導引繩連接引入到收線盤。
低速啟動設備，運行一定長度，停車後檢查節距、絞向等。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。
待確認符合要求後再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡迴檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等並按半成品檢驗規範要求記錄。
檢查繞包質量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。
0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大於300mm，0.3mm以上單線必須焊接，接頭應修平。不得有2根以上單線一起扭接。
排線的節距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低於盤邊5~10mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。
3、絞線完工階段的質量控制
對每盤下機後的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半製品流轉質量。
對每盤線芯下車後應再次核實是否符合要求，並按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。
工作結束後應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。
二、束線、絞線的質量標準
1、束線的質量標準
外觀
絞合後的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現象，不得有明顯的松股和背股。對於鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應有漏鍍等。
尺寸
單線應圓整，不應有明顯的拉細現象，拉細必須在標準規定的範圍內，束線外徑應在工藝要求以內。
結構與組成
束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結構與組成必須符合工藝規定。
束線的節距比和束制方向應符合規定。
焊接
一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小於300mm，焊頭外經不超過公差絕對值的2倍，復絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小於1m，焊頭應修光、銼圓，其焊頭直徑不能超過標稱直徑的0.2mm及以下，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應平滑。
裝盤
成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現象。
2、絞線的質量標準
外觀
絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對於銅絞合導體不得有氧化變色現象和黑斑。對於鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。
尺寸
組成絞線的單線的掙細量，必須在規定範圍內，絞線外徑應符合工藝規定。
結構與組成
絞線的結構與組成，及成品直流電阻值應符合GB/T3956— 1997電纜導體)的規定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10%。
節距和絞嚮應符合工藝要求
狀態，除架空絕緣線用硬銅導體外，其餘銅導體必須是退火狀態。
多層絞線由內至外節距比逐漸縮小，且同層節距保持一致，絞合各層應相反。
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