防控疫情，莞企持續發力。東莞巨正源科技有限公司（以下簡稱“東莞巨正源”）成功開發口罩的核心原材料熔噴布專用料。預計下週內可完成熔噴布粒料的量產，日產能提升至20噸，可供2000萬隻口罩生產所需。
從材料到試產用時6天
記者從東莞巨正源獲悉，該公司於2月22日成功產出熔噴布粒料PPH-G1500H，並於2月28日在東莞一家大型下游企業成功試產出熔噴布。這將有效緩解當前醫衛材料緊缺的局面。
熔噴布，俗稱口罩的“心臟”，是一次性醫用口罩三層中間的過濾層，能過濾細菌，阻止病菌傳播，其纖維直徑只有頭髮絲的三十分之一，對過濾細菌傳播具有重要作用。新冠肺炎疫情發生以後，口罩的需求量猛增，而熔噴布正是生產口罩、防護衣等醫療物資最緊缺的原材料，是產能提升的瓶頸所在。
為此，東莞巨正源充分發揮聚丙烯產能、技術、團隊以及產業鏈優勢，第一時間抽調各方骨幹力量，成立科研攻關團隊，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，努力克服設備、技術種種困難，並主動聯合地方政府和有資質的廠家，加快熔噴布專用料的研發。
疫情當前，研發團隊爭分奪秒完成了技術方案設計、中試驗證、裝備改造、量產評估，現已成功研發出熔噴布專用醫衛纖維料PPH-G1500H和PPH-G2000H牌號，同時在多家下游客戶通過驗證，於2月28日在東莞一家大型下游企業成功試產出熔噴布。
可滿足2000萬隻口罩的生產所需
本次以“超速”方式研製出熔噴布粒料正是得益於該集團多年來積累的技術研發實力。
“集團原本就有該領域的技術研發人員，擁有技術力量。面對疫情，集團緊急啟動研發，加班加點，所以研發取得快速進展。”東莞巨正源總經理李漢初在接受記者採訪時表示。
按計劃，東莞巨正源的熔噴布聚丙烯專用料將在下週實現量產，每天產能約為20噸。按照一噸熔噴布可生產普通一次性醫用口罩約100萬片來計算，該公司單日生產的熔噴布聚丙烯專用料將可滿足2000千萬個口罩的生產所需。
記者從東莞巨正源獲悉，在沙田和廣物控股集團的大力支持下，巨正源復工非常順利，2月10日便已恢復100%產能，每天可生產聚丙烯1700噸以上。
此前，針對疫情防控期間醫用口罩等醫療物資緊缺的情況，巨正源科技公司已快速響應政府號召，春節期間加班加點，開足馬力不間斷生產，已累計向市場投放Y35L、Y40L、Y25L等聚丙烯醫用纖維料近30000噸，佔到了華南地區產能的40%。
延伸閱讀1：
“東莞製造”+政策，助力口罩機生產快速落地
東莞巨正源是省重點項目，於去年10月正式投產，並同時成立新材料研究院，專注於烯烴、聚烯烴工藝技術開發與新材料技術研究。
火速研發出熔噴布專用料絕非偶然。東莞工業種類齊全製造業發達，設備技術的共通性，讓東莞快速進入口罩設備生產有了更多可能，廣大莞企迅速響應的能力也得以全面展現。
2月9日，南興裝備股份有限公司與東莞市匯通自動化設備科技有限公司簽署《戰略合作框架協議》，南興股份為匯通自動化貼牌生產口罩設備。
東莞沃德精密機械有限公司研發生產的口罩自動生產線2月17日落地，正在趕製“口罩設備”的天機機器人，設備也已用在產線上。
廣東省智能機器人研究院的工程師們連夜設計高速全自動平面式口罩生產線，致力於提升口罩生產能力，緩解當前口罩供應壓力。
企業也開始抱團， 2月8日，東莞市口罩裝備產業共同發起成立東莞市口罩裝備產業聯盟，利用搭平臺，促進企業成員間合作，幫助口罩生產企業在控制生產成本的同時進一步提升產能。
政策同步跟進。東莞出臺2020年口罩設備售後獎補政策，對企業生產銷售的全自動平面口罩機每套資助5萬元，全自動摺疊口罩機每套資助8萬元，其他口罩設備按收款金額的5%給予資助，每家企業資助金額最高不超過300萬元。市工信局全力解決企業缺員工專業技工、缺原材料零部件等問題，夯實醫療物資保障基礎，幫助企業復工達產、擴大產能。
在這個疫情洶洶的春節，雄厚的製造業基礎和政策助力，讓東莞快速進軍口罩機制造領域，這既是東莞的責任擔當，同時也是東莞多年來創新發展，技術實力的生動體現。
延伸閱讀2：
截至2月底，廣東口罩生產企業從1月下旬只有2家，迅速上升到217家；每天口罩生產量從原來不足10萬個，已經增長到超過2000萬個。
2月29日，一臺由廣東省廣業集團有限公司生產的全自動口罩生產設備順利交貨。口罩生產設備裝車後，經過四千多公里的公路運輸，將於3月3日抵達新疆。
這臺口罩機背後，凝聚著政府、企業通力協作的心血。從圖紙研發到整機下線僅用時15天，實現了廣東省屬國企口罩機生產“零”的突破。
“一天就籤合同”
據省工信廳初步統計，截至2月底，廣東口罩生產企業從1月下旬只有2家，迅速上升到217家；每天口罩生產量從原來不足10萬個，已經增長到超過2000萬個。
2月8日，廣業接到省政府、省國資委緊急任務，在一個月內研發生產100多臺口罩機。其後，廣業裝備科學技術研究院負責技術研發和產品開發，所屬企業省機械研究所、凱旋真空公司等分批進行組裝。
對廣業來說，口罩機生產是從“零”開始，機械配件、人員、場地、生產許可等都是棘手問題。
第一道難關是圖紙。在省政府的協調下，廣業向省內的口罩機生產企業求助，連夜與南方力勁公司洽談。“我們特事特辦，一天就籤合同，三天完成首期付款，拿到了一整套圖紙。”廣業集團副總經理郜洪青說。
面對生產場地和材料不足等問題，在省國資委的組織協調下，廣晟公司提供了廣東風華芯電公司位於廣州科學城的生產場地，並投入資金對生產場地進行改造；廣新控股集團則提供了口罩機生產調試所需的原材料。
此外，還需要採購旋轉氣缸、超聲波電焊、滾筒等10多種核心配件。中國通用技術集團、中國船舶等單位對廣業提供了支持。“他們不僅幫助我們解決了各類開關、感應器、連線機鏈條等緊缺零部件，中船集團還支援了6名數控車床操作工人。”郜洪青說。
2月25日，廣業自主生產的第一臺全自動一拖一平面口罩機調試完成，正式下線。
“不以盈利為目的”
在生產過程中，存在許多技術難關。為了確保項目按時順利推進，廣業集團黨委成立了口罩機項目攻堅克難臨時黨支部，併成立了4個黨員突擊隊。
“這個超聲波焊接點的位置還不夠牢固，耳帶焊接機還需要再調。”凱旋真空技術中心主任李長安拿起一個剛生產出來的樣品，和技術人員商量著。他是凱旋真空公司的年輕黨員，主要負責口罩機圖紙設計和加工零部件設計。
口罩機出廠之前的細緻調試工作頗考功夫，需要一兩天時間。“過去，我們做的是重型機械，口罩生產屬於輕紡工業，可以說是經歷了從生產飛機大炮到繡花的轉變。”凱旋真空技術中心主任李長安說。
廣業生產的第一批口罩機每臺日產能約為8萬隻，預計3月9日按進度完成全部剩餘設備的總裝。“按照省國資委指示，緊急研發生產的100臺口罩機全部用於防疫救災，不以盈利為目的，以成本價出售。”郜洪青說。
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