當前中國製造業面臨著勞動力等資源要素成本上升、節能減排約束趨緊，所形成的多重壓力和困境，以及經濟社會快速發展帶動市場需求的個性化、多樣化和複合化，使得企業必須降低產品生產成本，縮短生產週期，提高產品質量，節能與低耗結合，走綠色製造之路。
在製造業現實生產加工中，新工藝的改進往往不是一蹴而就，其過程是非常緩慢地，它往往受到生產成本、經濟環境以及人的影響因素所限制，所以切削過程的優化往往變成為優化切削工藝參數的問題。切削參數的選擇是一項具有很大靈活性且具有一定現場性的工作，不可否認,從業人員經過日積月累不斷細心體察，能逐步探索找到符合企業生產實際的切削參數，但不一定是最優的。尤其是隨著一些新工藝、新材料、不斷更換的切削設備以及所加工零件輪廓趨於複雜化等加工條件發生變化時，依靠傳統的個人經驗或查閱手冊就很難確立一組合理的切削參數，必須依靠更科學的方法來優化切削參數。而運用現代切削理論、數學建模和模型分析方法尋求切削參數的最優組合,則是切削參數優化的一個重要發展方向,是實現高效加工技術的關鍵。
研究切削加工優化是為了獲得高品質的產品，提高經濟效益，因此切削參數的優化，已成為現代機械製造業中重要的經濟問題之一。在金屬切削加工中，切削用量是金屬切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。這是金屬切削過程的基本控制量，它的選取是否合理直接影響加工設備的使用性能。因此，合理選擇和優化切削加工參數直接關係到切削材料和機床是否合理的使用，並且對提高生產效率，提高加工精度和表面質量，降低生產成本具有重要意義。
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