魯網泰安6月5日訊 “雖然還是那個老廠房，但製漿生產線已更新換代”。近日，在山東寧陽縣山東天和紙業有限公司生物化機漿車間，公司生產副總許興國介紹，公司投資3.8億元，新上年產10萬噸生物化機漿生產線，主要改建原來廢紙脫墨漿生產線，引進奧地利設備及工藝流程，配套智能控制系統，構成一條環保、節能、智能化程度高的生產線。
天和造紙已有40多年年建廠史，近幾年造紙行業呈現需求不旺的頹勢，行業競爭加劇，效益下降，許多同類型造紙企業處於停產、半停產，天和紙業發展也遭遇瓶頸。
天和以往造紙所需的原料木漿要麼高價外購，要麼自己使用廢紙脫墨製漿。脫墨製漿是添加化學劑破壞油墨對廢紙纖維的黏附力，使油墨從纖維上剝離並分散於水中。大概1噸廢紙只能提取0.6-0.65噸紙漿，產量低，耗水多，產生大量廢水。
脫墨製漿生產出的紙產品檔次低、附加值低。“高汙染、高能耗、高成本，利潤低，典型的‘三高一低’的落後產能”。較高生產成本限制公司發展，提起過去發展之路，天和紙業董事長許振利至今仍心有餘悸。
“只有落後的企業，沒有落後的行業。如不改變必將淘汰，綠色發展已經成為造紙業的必然發展趨勢。”許振利頗有體會談到，總書記在十九大報告中指出，綠色發展是生態文明的必然要求，代表了當今科技和產業的變革方向，是最有前途的發展領域。
公司把“脫墨製漿線”項目置換“生物化機漿”項目，原料僅用木材下腳料即可，相當於每年可節約80公頃森林資源消耗，每噸紙漿用水量可減少了80%，汙水排放量可減少了83%，大大降低了排汙量，達到製漿項目升級。原來車間150位工人現在30人能維護運轉，且智能化的操作系統讓工人從以往車間聲大、味臭環境中解放出來，從繁重的生產勞作中解脫出來，
在車間北側，佇立著高15米體積200立方的漂白塔，“以往漂白過程中添加的次氯酸鈣，強酸等後期處理成本高”。 許興國說，新工藝採用雙氧水漂白，配合前道工序和機械降解和方法結合得漿率高，紙漿纖維長，耐折性強，還能降低成本，每噸成紙的利潤能增加近1000元。（通訊員 趙峰 王華龍）
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