鲁网泰安6月5日讯 “虽然还是那个老厂房，但制浆生产线已更新换代”。近日，在山东宁阳县山东天和纸业有限公司生物化机浆车间，公司生产副总许兴国介绍，公司投资3.8亿元，新上年产10万吨生物化机浆生产线，主要改建原来废纸脱墨浆生产线，引进奥地利设备及工艺流程，配套智能控制系统，构成一条环保、节能、智能化程度高的生产线。
天和造纸已有40多年年建厂史，近几年造纸行业呈现需求不旺的颓势，行业竞争加剧，效益下降，许多同类型造纸企业处于停产、半停产，天和纸业发展也遭遇瓶颈。
天和以往造纸所需的原料木浆要么高价外购，要么自己使用废纸脱墨制浆。脱墨制浆是添加化学剂破坏油墨对废纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。大概1吨废纸只能提取0.6-0.65吨纸浆，产量低，耗水多，产生大量废水。
脱墨制浆生产出的纸产品档次低、附加值低。“高污染、高能耗、高成本，利润低，典型的‘三高一低’的落后产能”。较高生产成本限制公司发展，提起过去发展之路，天和纸业董事长许振利至今仍心有余悸。
“只有落后的企业，没有落后的行业。如不改变必将淘汰，绿色发展已经成为造纸业的必然发展趋势。”许振利颇有体会谈到，总书记在十九大报告中指出，绿色发展是生态文明的必然要求，代表了当今科技和产业的变革方向，是最有前途的发展领域。
公司把“脱墨制浆线”项目置换“生物化机浆”项目，原料仅用木材下脚料即可，相当于每年可节约80公顷森林资源消耗，每吨纸浆用水量可减少了80%，污水排放量可减少了83%，大大降低了排污量，达到制浆项目升级。原来车间150位工人现在30人能维护运转，且智能化的操作系统让工人从以往车间声大、味臭环境中解放出来，从繁重的生产劳作中解脱出来，
在车间北侧，伫立着高15米体积200立方的漂白塔，“以往漂白过程中添加的次氯酸钙，强酸等后期处理成本高”。 许兴国说，新工艺采用双氧水漂白，配合前道工序和机械降解和方法结合得浆率高，纸浆纤维长，耐折性强，还能降低成本，每吨成纸的利润能增加近1000元。（通讯员 赵峰 王华龙）
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