加工成本与新技术价值
加工成本的主要组成
- 工时损耗－－－加工时间
- 生产用工具费用－－－刀具
新技术带来的价值
- CAM软件支持新型刀具、发挥机床应有功能
- 缩短加工时间、降低刀具使用数量
一把刀具能够替代标准刀具越多，就应越早采用。
特定场合的专用刀具。
传统刀具与高效动态车削刀具对比
传统车削刀具
- 不同外形需要不同车削刀具
- 多种不同切入角的刀具
- 刀具成本高
- 安装设置时间非常长
- 正常设备利用率和正常加工时间
- 传统车削，加工步骤不变
高效动态切削刀具
- 所有加工步骤只有一个刀具
- 柔性切入角
- 一个刀具最多可用于三种加工可能性
- 由于使用了自由转动的刀具，安装时间大大缩短
- 更短的设置时间、更短的加工时间，从而提高机床利用率
- 高效动态车削（HDT）技术带来的创新整合
高效动态车削，简称HDT，已经完全颠覆了传统车削方法。这项新的车削技术与动态自由车削工具相结合，意味着未来只需一个刀具就可以进行粗加工、精加工、轮廓车削、面车削和纵向车削等所有传统车削操作。因此，HDT是一种不折不扣的车削方法。
高效动态切削的优势
缩短时间提高加工效率
- 通过旋转仅使用一个刀具
- 大量减少换刀时间
- 空刀路径最多可减少90%
- 效率提升40%
- 承受力直接由刀具进入主轴
- 最佳功率分配
100年来，人们发明了新的切削材料、新的刀片和一些新的加工系统来优化车削。但是，实际的基本车削工艺相对没有变化。即使在今天，一个轮廓是由一个与工件成固定角度的可转位刀片创建。即使在现代车削/铣削中心增加了可控轴，这一点也没有改变，主要目的是：在一台机床内尽可能完整地制造一个部件。
HDT背后的简单理念是：与传统车削相比，机床刀具车削方法和接触点可以改变。
取代了传统的静态位置的刀片在保持架内状态，铣削主轴现在被用来加工相应的接近角度的工件。主轴驱动的使用，细长轴刀具设计，创造了360°的自由度，没有碰撞的危险，从而提供前所未有的灵活性。由于其自身刀具轴的旋转，切削刃的变化可以在不中断切削过程的情况下进行。
高效动态切削的优势
便于控制、节省刀具空间
- 自由转角，完美控制
- 全方位动态旋转
- 拖动和滑动切削
- 可单独使用
- 有多个切削刃刀具类型节省
刀具可以相对于工件任何角度放置，实现360度任意旋转，同时保证最大稳定性。
节省用户换刀时间。
减少刀具位置或者减少刀具数量。
可转位刀具，不同刃口，用于不同切削状态（粗、精车）。
GibbsCAM的优势
1. 刀具定义
- 自动识别2D、3D刀片
- 特殊刀柄使用起来更加便捷
此外，接近角度或前角可以随时自由变化，甚至可以在切削时改变。这不仅使柔性加工几乎每一个工件轮廓，但也可以最佳的断屑，也可以更高的进给速率和增加刀具寿命。
根据机床性能的不同，该技术可以在车削操作的所有领域发挥功能。在铣削加工中心上，铣削主轴在Y／Z轴上的方法很普遍。因此，HDT可以实现以前似乎无法实现的进一步的可能性。例如，可以从上面和下面切割。根据加工面积和工件尺寸，这种自由度可以是一个重要的标准。
在未来的高动态车削中，过去的静态车刀将被动态车刀所取代。一个这样的动态刀具解决方案是通过自由转动实现。自由回转刀具的特点是结构简单。
2. 全新车削路径
- 车削路径“YZ”平面产生
由传统的XZ平面车削切换到YZ平面。
3. 简洁的操作界面
- 操作简单，所有参数设定在一个界面下
- 刀具主轴角度控制灵活
总结
有效支持新型刀具
- 动态刀具解决方案通过自由转动实现
- 匹配刀具的路径方案
粗加工、精加工、轮廓车削、面车削等传统操作
动态仿真让加工更加安全、可靠
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