目前國內對插銑的研究很少，插銑加工方法應用還不廣泛。以後封頭（見圖1）為例，在深槽加工中，對插銑加工進行試驗研究，並在此基礎上，對插銑加工和普通加工的表面粗糙度質量進行了對比，同時把加工出來的切屑進行比較，充分證明了插銑的優越性和加工效率。
圖1 插銑刀和零件
1.零件加工難點分析
後封頭是某產品上的關鍵件，對加工精度和表面粗糙度要求嚴格，工件直徑為838mm，側面為325mm的深槽，用加長銑刀每次切深0.5mm的情況下進行切削，都會產生振動，零件表面留下顫紋，嚴重影響零件表面外觀（見圖2），曾經試過從背面打孔，把鏜刀杆從孔裡面穿過來背鏜，效果也不好，加工效率特別低，兩天加工一件，工人的勞動強度高。
圖2 銑削效果
2.插銑的應用及效果
插銑主要用於粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削複雜的幾何形狀。為保證切削溫度恆定，所有的帶柄插銑刀都採用內冷卻方式。插銑刀的刀體和刀片設計使其以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進給率範圍為0.08～0.25mm/齒。
採用插銑的場合，第一種是零件要求很高的金屬切除率，插銑法可大幅度縮短加工時間；另一種適合插銑法的場合是當加工零件要求刀具軸向長度較大時。圖3中的插銑加工與圖2中的側面銑削加工比較，獲得了很好的外觀效果，加工用時也提升到了3h。
圖3 插銑效果
3.加工效率的體現
由於採用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與側銑法相比具有更高的加工穩定性。插銑加工還有助於減少傳入刀具和工件中的切削熱，因為刀具旋轉時切入和切出工件的速度很快，只有移動步距的很小一部分工件與刀具接觸。減少切削熱除了可以延長刀具壽命以外，還能最大限度地減少工件變形。從圖4中可以看出，如此長的刀杆能銑出來圖4中所示的切屑，可見它的加工效率的確很高，用其他的加工策略是不可能實現的。
圖4 插銑出來的切屑
4．結語
通過對零件採用插銑的加工策略，零件表面的顫紋消失了，不僅改善了表面外觀質量，而且避免了刀片的崩刃現象，刀具消耗成本降低了60%，加工效率也提高了8倍。使用插銑法加工後的零件尺寸穩定，達到了較理想的加工效果，不僅為企業節約了刀具費用，而且使供貨週期大大縮短。
單位：中國航天科技集團運載火箭研究院
來源：《金屬加工（冷加工）》2016年第18期
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