鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
對焊設備
常用對焊機的技術性能，見表9-38。圖9-78示出建築工地常用的UN1-75型手動對焊機。
圖9-78 UN1-75型手動對焊機
對焊工藝
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
1．連續閃光焊
連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
2．預熱閃光焊
預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
3．閃光－預熱閃光焊
閃光－預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
圖9-79 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解
（a）連續閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光－預熱－閃光焊
t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間
對焊參數
對焊參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。採用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。
連續閃光焊和閃光－預熱－閃光焊的各項留量圖解見圖9-80。
1．調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，並使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.0~1.5d（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。
2．閃光留量與閃光速度
閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，並達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光－預熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
3．預熱留量與預熱頻率
預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（1~2次/s）,以擴大接頭處加熱範圍，減少溫度梯度。
4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合併產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約佔1/3，無電頂鍛留量約佔2/3，焊接時必須控制得當。
頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電並以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5．變壓器級次
變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大並有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。
6．RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍範圍之內。
對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。採用強參數，可減少接頭過熱並提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。採用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。
對焊缺陷及消除措施
在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原因，採取措施，及時消除。
對焊接頭質量檢驗
1．取樣數量
在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一週內連續焊接時，可以累計計算。一週內累計不足300個接頭時，也按一批計算。
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少於10個。
鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
2．外觀檢查
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：
（1）接頭處不得有橫向裂紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；
（3）接頭處的彎折，不得大於4°；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm；其測量方法見圖9-81。
當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區後重新焊接。
3．拉伸試驗
鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：
（1）三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標準值；
（2）至少有兩個試樣斷於焊縫之外，並呈塑性斷裂。
當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。複驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低於規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。
模擬試件的檢驗結果不符合要求時，複驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初試時相同。
4．彎曲試驗
鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處於彎曲的中心點，彎心直徑見表9-40。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發生破斷。
當試驗結果，有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗。複驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭為不合格品。
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