咬邊是焊接中較為嚴重的表面缺陷，會造成應力集中，嚴重時會產生裂紋而裂斷。他主要是由於焊接工藝參數選擇不當，操作工藝不正確，而在母材上產生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴格注意焊接工藝參數，並能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動停留時間，對焊工的操作技能要求較高。依據多年的教學和焊工培訓摸索的經驗，介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。
坡口加工
1、常見的問題：
在對接焊中，無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口，這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的稜邊，焊接時大家都會以這兩條稜邊為停留的參考，用於保證焊縫的直線度，而在初學時，焊條擺動到該位置時，尖銳的稜邊會很快熔化，而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損，如果分不清熔池中的金屬和熔渣，就無法保證焊條在此處的停留時間，勢必會產生咬邊。如果在兩側停留時間過長，容易造成焊縫過高，同時由於焊條在兩側停留而造成兩側溫差較大，焊縫表面的焊波粗大，影響外觀質量。
2、解決措施：
可以在坡口的稜邊端部用磨光機修磨出一條1×45°的一條倒稜，使其形成“緩衝”，這樣可以減緩坡口端部的熔化速度，避免產生咬邊，同時可以縮短焊條在焊縫兩側的停留時間，解決由於停留時間過長而導致的溫差過大，焊波粗糙的問題。
焊條擺動及運條角度
1、常見問題：
1）焊條擺動時在兩側停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響，如果焊條停留在坡口的邊沿，會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊；如果停留在坡口外側的母材金屬上，就能夠因為待母材金屬熔化而相應的變厚，使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產生咬邊的可能性，但這樣無法控制焊縫的寬度，導致焊縫的寬度及寬度差超標，影響焊縫的外觀及成形質量。
2）對於很多的初學者來說，焊條擺動時，由於對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側高，一側低，低的一側就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看，質量較差。
2、解決措施：
1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留，然後擺動到另一側坡口邊緣也做短暫停留，再繼續往前進行擺動，在擺動到另一側焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側寬度一致，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細膩。同時焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態，而母材金屬有相應的冷卻時間，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣可以有效的解決咬邊問題。同時焊條在焊縫兩側停留時以坡口的直邊為基準，可以保證焊縫的平直；由於焊條在兩側的停留時間變短，焊縫兩側的溫差不大，可以使得焊縫波紋細密，外觀成形較好。
2）焊條擺動時，焊條應和焊縫形成一個投影的關係，以保證焊條一直在焊縫的中央，擺動時，僅是手腕的擺動，而手不能擺動，電弧由焊縫中央向兩側吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。
正確選用工藝參數
1、常見問題：
在學生的教學中，一般有教師指導，通常不會出現這類問題；而在焊工培訓教學中，由於工人師傅多於記件為主，為保證完成工作量，多數人都喜歡用大電流，實質上，電流值過大，容易使得母材金屬熔化加快，溶池增大，焊條熔化金屬的速度無法及時填滿母材稜邊熔化的溝槽，焊縫的寬度就已經足夠，故而容易形成咬邊。
2、解決措施：
依據相關的焊接規範選用焊接工藝參數，在平時的工作中養成良好的質量意識，認真參加各種培訓和規範焊接要求。
在實際應用時，應根據各自的情況合理選擇。在此，僅提出供大家參考選用，實際工作中還應該靈活掌握和處理問題。
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