一、切削刀具的基本分類
按端部幾何形狀分：
- 平底端銑刀
- 平底R角端銑刀
- 球頭端銑刀
- 可轉位鑲嵌式端銑刀
二、切削刀具的基本幾何結構
三、切削刀具的幾何精度
用於精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。
刀具的幾種可能輪廓偏差
- 輪廓精確；
- 由於研磨過程不夠精確，而導致在刃部產生不規則碎面；
- 由於研磨過程不夠精確而導致的半徑偏差。
如果對工件精度要求非常高,應該在刀具生產商那裡購買獲得標準認證的刀具。
四、保證刀具的徑向跳動誤差最小
在保證刀柄及刀具系統的最大懸伸長度不超過規定值的前提下，要使主軸能夠精確運轉，必須於刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸的嚴重震動。
五、如何選擇合適的切削刀具
（1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統,潤滑方式等；
（2）分析工件材料特性；
（3）分析加工表面質量及加工精度要求、成本等；（4）綜合考慮各種因素，做出最優化的選擇。
六、高速切削加工參數的計算方法
三項重要公式
七、高速切削過程中的幾個重要術語和加工參數
1. 切削速度Vc
切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。
如何正確設定切削速度Vc值：
- 由刀具供應商提供；
- 參考已有的實驗數據；
- 通過大量切削實驗建立自已的數據庫。
Vc值是正確設定其它切削參數的重要依據！
切削速度對錶面光潔度的影響▼
不同切削速度下, 所產生的鐵屑顏色比較▼
2.有效刀具直徑Deff
有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計算。
3.每刃進給量fz
每刃進給量的定義：
如何正確設定刀具的每刃進給量：
- 由切削刀具供應商提供；
- 參考別人研究所得的實驗數據；
- 通過大量切削實驗獲得。
每刃進給量的設定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分佈有著極其重要的影響。
4.軸向及徑向進給量ap& ae
軸向進給量的計算：
因應主軸、刀具及材料，會影響實際的結果。
Ae及Fz對光潔度的影響▼
高速加工中,各切削參數的計算方法
加工參數的設定原則
1.在高速加工過程中，必須對加工參數進行優化，不可隨意設定；
2.必須正確設定切削速度Vc值；
3.必須正確設定每刃進給量fz。
合理的取值既可將刀具的切削效能發揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本, 實現真正高速加工的目的。
八、加工測試
測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下：
- 直徑: 10mm
- 刃數: 6
- 前角: -13 °
- 塗層: TiAlN
試驗項目▼
結論：
- 當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善；
- 不同Vc值有不同鐵屑顏色，證明加工溫度不同；
- Fz的改變，亦會影響切削溫度。
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