簡介

傳統的 12V 機體主油道孔的加工，TPX6113 等普通鏜床設備一直是生產上的瓶頸工序。

工序繁瑣，絲堵完工步驟如下：第一步，先裝鑽頭鑽掉機體內的部分鋼管。第二步，換鏜杆粗鏜￠ 63 底孔。第三步，換裝止口鏜杆，加工￠ 74 的絲堵止口。第四步，裝夾倒角刀。第五步，裝頂尖鏜杆校正。第六步，攻絲器攻絲完成。單臺機體有 3 個絲堵，過去完工一臺就需要操作者裝卸沉重的鏜杆 18 次以上，按照傳統加工方法存在如下缺點或不足：1) 原鏜杆粗老笨重，操作者勞動強度大，搬上搬下，經常造成操作人員腰部損傷；2) 此方法鏜杆裝卸頻繁，絲堵加工尺寸精度變化參差不齊，難以達到高質量要求；3) 受設備限制和人員體力影響，如大批量生產，加工能力難以滿足出產要求。

多功能組合鏜刀杆結構設計

機床主軸1、緊固螺釘2、攻絲器、劃線頂尖 10、定位錐面 11、劃線刀槽 12、粗鏜刀槽 13、精鏜刀槽 3、刀杆錐柄 4、粗鏜刀 16、精鏜刀 17、倒角刀 14、劃線刀 15。刀杆錐柄 4 和攻絲器順次安裝連接於機床主軸 1 上，所述攻絲器包括與刀杆錐柄 15 相連接的攻絲器體 7、緊固螺釘 5、攻絲刀 8，刀杆錐柄 15 上順次安設有劃線刀槽 12、粗鏜刀槽 13、精鏜刀槽 3，粗鏜刀槽 13、精鏜刀槽 3 上分別與粗鏜刀 16、精鏜刀 17 相安裝，劃線刀槽 12 上與倒角刀 14 或劃線刀 15 相安裝。刀杆錐柄 4 的前端為定位錐面 11，頂端為劃線頂尖 10。刀杆錐柄 4 的圓柱體上設有一緊固面 6，將攻絲器體 7 由緊固螺釘 5 固定於緊固面 6 上。攻絲器體 7 由緊固螺釘 5 固定於刀杆錐柄 4 上的緊固面 6 上，攻絲刀 8 安裝於攻絲器體 7 中，攻絲刀 8 的內端部與刀杆錐柄 4 的定位錐面 11 相接觸。攻絲器體 7 的前端設有定位方槽端 9。使用時，通過定位裝置找正後，先用粗鏜刀鏜削￠ 63 油道底孔，接著後面的精鏜刀，加工￠ 74 止口。後搖主軸把刀角刀裝入前段的刀角槽裡進行止口刀角，最後插上攻絲器攻絲結束。其他工序如：￠ 180 主軸孔劃線、座孔倒角、基準校正等工作都可以完成。在加工 12V 主油道絲時，首先將組合鏜杆 4 裝入主軸 1 內連接。16 裝入 13 緊固 3 壓緊粗鏜孔，17 裝入 3 緊固 2 精鏜孔，將 2 和 3 鬆開取下 16 和 17，裝入 14 到 12 緊固 4 低速倒角，將 7 連接 6 緊固 5 固定好，然後將 8 裝入 9 槽內，使其底部與 10 接觸，然後攻絲，鬆開 5 取下 7 和 8，鬆開 4 取下 14，將 15 裝入 12 緊固 4 完成後。將 10 對零件中心基準校正完成主軸孔劃線。粗鏜刀槽 13 是固定的，而後端的精鏜刀 17，是可活動調節的，這樣在粗鏜刀 16 磨損影響到工藝尺寸要求時，可通過調節後端的精鏜刀 17 刀塊滑動裝置來保證尺寸要求。