（William Edwards deming，1900--1993），美國著名統計學家和質量管理學家，“現代管理之父”。代表作有《quality，productivity and competitive position》和《the new economics for industry，government，education》。
戴明總結了 許多組織中普遍存在的七項缺點，並提出了14條質量管理要點來對缺點加以解決。他還提出了包含計劃、執行、檢查、處理等四個過程在內的“pdca”循環，即著名的戴明環，包含質量管理的四個階段、八個步驟和其中工具。
一、管理的七個缺點和質量管理的14個要點
1.七個缺點。
（1）缺乏長遠的目標。（2）目光短淺，只重視短期利潤。（3）缺乏有效的考績制度。（4）缺乏穩定的管理層。（5）缺乏對數字的認識。（6）缺乏簡便的保險制度。（7）鉅額的法務費用。
2.14要點
（1）企業要挖掘與投入各種資源，來使自己有個堅定不移地提高產品質量和服務的長期目標，而不是隻顧眼前的短期利益。
（2）要建立從一開始就把質量寓於產品中的辦法，而不要依靠後期的檢驗去保證產品質量。
（3）要建立一個新的質量管理制度，原則上不允許出現交貨延遲、交貨差錯，以及交出有缺陷的產品。
（4）要以質量為核心來全面考慮成本，即在原材料、標準件和零部件的採購上不要關注其價格高低，而要看性價比。
（5）要制定可以識別體系和非體系原因的方法，統計數據表明，85%的質量問題是由於體系的原因，而剩下的15per是由於崗位的原因，查明原因後才能採取措施。
（6）要建立全面、有效的崗位培訓制定，不僅教授員工如何做，還要告訴他們為什麼這麼做。
（7）要根據不然的情境選擇不同的領導風格，領導者不應只是管員工，更重要的是幫員工。
（8）要在組織內形成和諧的工作氛圍，消除員工不敢問問題、提建議的恐懼心理，促使他們積極地對工作中的問題提出自己的看法。
（9）要鼓勵部門之間相互協助的精神，使來自不同部門的人理解其他部門的特點，把本部門的工作做好以方便其他部門的工作。
（10）要想出可以激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法，不能只說喊口號，下指標。
（11）要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，並且要檢查他們是真正幫助員工做好工作，還是妨礙員工提高勞動生產率。
（12）要把重大的責任從數量上轉到質量上，使認真，用心的一個能感到他們的技藝和本領收到的了尊重。
（13）要實施一個強而有效的教育更新計劃，以使員工的知識儲備能夠跟得上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。
（14）要在領導層內建立參與式結構，推動全體員工都不同程度參與經營管理的改革。
二、戴明環
又稱“PDCA循環”、“PDSA循環”。即質量改進過程包含四個循環往復的階段：plan計劃、do執行、check/study檢查、act處理等四個階段。戴明認為，每一項工作大都是一個循環，都需要四個階段的步驟，在每一個循環後，才能進入下一個循環，而且，只有在日積月累的不斷改善中，質量才會出現質的飛躍，才能完善每一項工作的成效。
上述四個階段又分為八個步驟，一是分析產品現在，發現質量問題；二是分析質量問題中的各種影響因素；三是分析影響質量問題的主要原因；四是針對主要原因提出具體的解決措施，而且要考慮到為什麼要制定這個措施、措施要達到什麼目標、措施在何處執行、由誰負責完成、什麼時間完成、怎樣執行等問題；五是執行，即按措施的要求去做；六是檢查，把執行結果與要求達到的目標進行對比；七是標準化，即把成功的經驗總結出來，制度相應的標準；八是把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決。
這些步驟中，通常會使用到七種工具，包括直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表。
戴明強調全面質量管理的重要性，他反覆提醒人們質量管理與改善並不是個別部門的事，必須由最高管理層推動才能奏效，戴明的創新之處在於，他的管理哲學不是從管理世界，二是從數學中得來的，而且將其與人際關係方法聯繫在一起。作為質量管理大師，戴明給美國帶來了尊重人性的管理革命和體制創新。為美國持續的技術創新和經濟增長奠定了基礎。
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