哪些汽車品牌的汽車是共線生產,或者說是共用一個主機廠的?怎麼樣?

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其實,車企之間通過平臺開發合作,用共享車型平臺來降低開發成本的做法一直就存在,而且最近幾年似乎越來越流行。尤其是針對自己並不擅長或者批量較小的業務,這種做法可以快速彌補自己在某一細分領域的弱勢地位,又沒有投資風險,非常划算。下面我們看看最近幾年的不同汽車公司之間一些最著名的共享平臺,共享生產線的車型吧:

1.豐田2020 GR Supra和寶馬Z4

豐田2020 Supra是在寶馬Z4的平臺上開發的,儘管有一些豐田重新設計了外觀並進行了一些特有的調教,但寶馬的核心部件包括雙渦輪3.0升的六缸發動機和8AT變速箱,以及寶馬Z4引以為傲的底盤基本都是照搬過來的,甚至內飾也是濃濃的寶馬風格。可以說,豐田Supra基本可以說這是一輛寶馬Z4的換殼車。


另外,這兩臺車採用共線生產的方式由麥格納代工(下圖),生產地點是麥格納在奧地利格拉茲GRAZ的工廠。其實,寶馬Z系列一直是由麥格納在這家工廠代工生產的,寶馬並沒有自己生產過Z。


2.人見人愛的馬自達2

豐田全新雅力士Yaris兩廂版是與馬自達2共享平臺的姐妹車型,該車採用了馬自達2同平臺。毫無疑問,豐田的全新雅力士Yaris將由馬自達代工,並在馬自達生產。

說起來,馬自達2絕對是人見人愛的車型,要知道上一代馬自達2的平臺也是給福特嘉年華共享的(下圖),甚至福特最早在國內的嘉年華車型就是在南京福特馬自達工廠生產。後來隨著馬自達和福特的分道揚鑣,最新的馬自達2開始共享給豐田雅力士使用。


3.斯巴魯BRZ和豐田86

斯巴魯BRZ和豐田86這對共平臺車型可謂家喻戶曉,兩者之間的差別卻微乎其微。這又是豐田在小跑車領域的一次共平臺合作。這次豐田是借用了斯巴魯的BRZ平臺來複活同樣富有傳奇色彩的86車型,就連水平對置發動機豐田原封不動的搬過來了。不過由於豐田和斯巴魯本身就是關聯企業,因此這次合作中豐田參與了車型開發,並且為斯巴魯水平對置發動機提供了D4S雙噴射技術。

毫無疑問的是,這兩個車型由斯巴魯負責生產。

4、馬自達MX-5和菲亞特124 Spider

馬自達不但有人見人愛的馬自達2,其著名的小跑車MX-5一樣是非常吸引人。菲亞特就在MX5的基礎上開發了124 Spider。

儘管124 Spider車型由菲亞特重新設計,但是基本上車的主體結構和MX5沒有區別,只是造型風格完全不同,給人的觀感還是有很大差異的。


同時菲亞特為124 Spider安裝了自己的1.4T mulitair增壓發動機,而沒有使用馬自達MX5上的那臺SKYACTIVE 2.0L自然吸氣發動機,也算是做了一些改變。


不過,這臺124 Spider仍是在馬自達的工廠組裝,我理解對大部分人來說這絕對是個好消息,因為馬自達製造工藝質量應該遠勝意大利的菲亞特。



可以看出來,這些共享平臺共享生產線的車型以小眾個性化車型為主,這樣可以大幅度的降低車企在這些不掙錢的車型上的投入,大家可以分擔開發成本和製造投資,所以最近幾年非常的受歡迎,甚至可能是代表了未來汽車業發展的一種趨勢。


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銳引擎


共用一個主機廠,在汽車界並非新鮮事!尤其是哪些知名廠家,已經做得爐火純青!如果他們每一款車型都去投入大量精力去研發與之匹配的發動機,重要零部件,可能早就關門了!唯一可行的,發動機,零部件在名種車型上共用,有的車僅僅是一個外殼不同而已!這樣大大降低了廠家的生產成本,以及零配件的方便管理!何樂而不為呢!

最有名的就是大眾,奧迪。其研發的發動機EA211和EA888,上至奧迪的高端品牌,下至大眾的中低端品牌,都有一顆相同的心臟!幾乎都是換殼不換心!市場反響出奇的好!

豐田、雷克薩斯旗下多款車型也都是搭載的幾乎一模一樣的發動機,就不一一列舉車型了!雖然車型花樣別出,但萬變不離其心!玩出了高手境界!

本田和謳歌,通用和上汽,福特和路虎,PSA和寶馬,這些都是玩的相同的套路!但是同樣的發動機,相同的配件,哪怕是共用一個主機廠,有的車型大火,有的車型無人問津,讓人費解!

車型共用一個主機廠,共用零部件,對廠商是皆大歡喜的事!對消費者的後期保養維修,更換零配件不再是一件麻煩事!


星系蒲哥


共線生產在技術上不存在問題,只要通過工藝卡和控制計劃保證工序和質量檢查即可,這方面海馬汽車的最新款國六SUV海馬8S與新勢力造車公司小鵬汽車電動SUV G3就是在第三工廠共線生產的,採用日本的精益管理流水線生產方式,節拍和人工都非常划算,並且產能不會浪費,


天空藍2018


我說一下我是怎麼理解這個問題的。汽車總裝共線生產不存在技術上的問題,國內的神龍工廠和東風自主就用過,長安鈴木的工廠長安自主品牌也用過,類似的例子很多。為了最大可能利用總裝生產線的產能,減少浪費,這樣做無可厚非。不過有些公司拿這個當做賣點大肆吹噓就不厚道了!能共線生產與相同品質可不是一回事!首先裝車的零部件不同,不同品牌整車零部件的差別很大。其次,裝配線上的工藝也有差別,有些自動設備是量身定做的,不同結構的車不見得能通用。最後檢測標準不同,按照國內某些公司的標準可以正常下線的車,換更好標準就要離線返工了!所以所謂的共線生產還是要區別對待!


行之御風


這多了去了,吉利沃爾沃領克,華晨,寶馬。廣汽,人員也得到充分利用率高也高。


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