定義
01
CMK 針對對象：設備對產品質量的能力指數
CMK 是德國汽車行業常採用的參數，稱為臨界機器能力指數, 是衡量設備運行穩定性的一個指標。
（1）CMK僅考慮設備本身對產品結果的影響，因此，在採樣時對除設備因素外的其他因素要嚴加控制；
（2）CMK考慮的是短期離散，因此取樣必須是短時間內取樣；
（3）CMK同時考慮樣本分佈的平均值與規範中心值的偏移。
02
CPK 針對對象：生產系統對產品質量的能力指數
CPK是指過程能力指數，是指工序在一定時間裡，處於控制狀態(穩定狀態)下的穩定過程的實際加工能力。
（1）CPK 是指操作者、設備、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程能力指數。
（2）CPK計算經常與控制圖Xbar-R圖一起使用（判斷是否是穩定狀態，確定授控後，才計算CPK）。
（3）分組抽樣，長時間取樣。
（4）考慮中心有偏移。
03
PPK 針對對象：短期能力指數
PPK是指過程性能指數，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價 ， PPK反映的是當前合格率水平。
公式解釋
01
CMK
S：取樣數據的標準差，用STDEV公式直接計算
T：公差範圍，即上、下極限值之差
K: 為修正係數或偏離係數
Bi：平均值Xbar 和測量的理論中間值之差
Bi=[ Xbar - 圖紙中間值 -（上偏差＋下偏差）/2]
02
CPK
USL: 圖紙上限尺寸，（中間值＋上公差）
LSL: 圖紙下限尺寸，（中間值＋下公差）
Xbarbar: 每組抽樣數據的平均數，然後再平均數 （其實就是所有抽樣數據的平均數）
Rbar：每組抽樣數據的極差的平均數
d2：跟據抽樣數據的多少而對應的修正係數，有表可查
03
PPK
S: 取樣數據的標準差，用STDEV公式直接計算
附註：CMK和PPK的公式其實是一樣的。
應用範圍
01
CMK
收集數據：
（1）短時間內取樣，抽取數據是連續性的；
（2） 假定操作者、環境、原料都不受影響；只考慮設備單一的因素影響；
（產品是同一批次材料，最好同模具號的；測試過程中設備和產品不能做任何調整，強調穩定的過程研究）。
應用範圍：
（1） 用於新增加設備驗收、新產品試製、設備大修之後等情況；
（2）在穩定的生產狀態下，階段性的瞭解機器設備對產品質量的影響。
合格判定：
CMK要求大於1.67才為合格
02
CPK
收集數據：
長時間取樣，強調穩定的生產狀態，抽取數據是間斷的可以是每班抽取5個；
考慮整個生產系統的穩定性，包括操作者，環境，原材料，設備，工藝方法等所有的影響。
（產品可以是不同一批次材料，不同模具號的）
應用範圍：
量產後，保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下降；SPC----也就是結合Xbar－R圖，對生產系統穩定的監控。
合格判定：
CPK要求大於1.33才為合格
03
PPK
收集數據：
量產前小批量生產時抽取的數據；
分析對象也是生產系統。
應用範圍：
設備新驗收，未到量產穩定階段，對小批生產的能力評價。
合格判定：
PPK要求大於1.67才為合格
使用階段
01
CMK
（1）生產線上所有影響SC尺寸的設備特性參數
例如：
伺服位移反饋－－滑道行程
力傳感器－－滑道最大力和最小力
模具衝頭－－滑道擋點深度
定量閥－－注油量
螺絲槍－－螺絲扭矩
還有一些位置尺寸 等和所有的影響裝配SC的設備特性
（2）使用階段：量產前和量產後
02
CPK，PPK
（1）SPC 控制圖----產品圖紙上的所有SC特性
例如：SC位置度、SC力值等等
（2）使用階段：PPK量產前、CPK量產後
控制圖的簡單應用
一般來說，質量控制圖上的點反映出過程受控的穩定程度。當過程處於受控狀態時，其點就隨機分散在中心線兩側附近，而接近上下控制界限的點較少。如點未越出控制界限，且在控制界限內排列沒有缺陷，則可認為過程基本上處於受控狀態。
那麼，怎樣分析控制界限內點的排列有缺陷，即過程中會發生哪些異常變化呢？
01
有鏈
在控制圖上，內夾的點連續出現構成了一個鏈。
即：
① 在中心線一側連續出現7點鏈。
② 點在中心線一側多次出現。
如：
a．連續11個點中至少有10個點在同一側；
b．連續14個點中至少有12個點在同一側；
c．連續17個點中至少有14個點在何一側；
d．連續20個點中至少有16個點在同一惻。
02
點在控制界限附近出現
點在控制界限附近出現，是指點在±2倍標準偏差～±3倍標準偏差這個範圍內出現的意思。
① 連續3個點中有2個點出現在控制界限附近；
② 連續7個點中有3個點在控制界限附近；
③ 連續10個點中有4個點在控制界限附近。
03
傾向
傾向是指點連續上升和下降的狀態。當連續有7個以上的點上升或下降時，應當判此生產過程發生了異常。
04
週期
週期性變動比較複雜，歸納起來一般有四種情況：
① 階梯狀週期變動；
② 波浪報週期變動；
③ 大波中含小波的週期變動；
④ 大中小波合成的週期變動。
如果在質量控制圖上發現上述異常狀態，那就要立即調查產生異常的原因。以便採取糾正措施，使過程轉為受控狀態。這也是質量管理中應用控制圖的主要目的。
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