問題1：系統上電就出現報警
儀表剛剛上電就出現一些不必要的報警，例如電爐溫度控制（加熱控制）時，剛上電時，實際溫度都遠低於給定溫度，如果用戶設置了下限報警或偏差下限報警，則將導致儀表一上電就滿足報警條件，而實際上控制系統並不一定出現問題。反之，在致冷控制（正作用控制）中，剛上電可能導致上限報警或偏差上限報警。這類報警，並非系統的有效報警提示。
問題2：顯示控制精度
一般的，溫控器其內部PID運算分辨率比顯示分辨率高，例如儀表溫度信號顯示為1℃，但內部PID可能仍按0.1℃分辯率進行運算及控制，這樣可以實現比顯示分辨率高很多的控制精度。
問題3：輸出溫度曲線編程
對於負載是非線性的高溫爐而言，其電阻會隨溫度變化而劇烈變化，以硅鉬棒爐為例，其室溫對於電阻只有1600度時的6%左右，如果沒有對儀表的輸出功率進行限制及變換，會導致二個問題，首先是低溫啟動時電爐電流過大，超過電網、可控硅及變壓器最大允許負荷，對可控硅、電爐、變壓器造成損害或導致電網跳閘，此外由於儀表相同輸出時，電爐在低溫區和高溫區的功率最大會差10多倍，這意味PID參數中的比例帶P在不同溫度下需要有10多倍的變化，才能使低溫和高溫區均能實現精確控溫，而用限制參數的方法只能限制輸出功率，無法實現比例帶變換，若要高低溫區都能滿足精確控溫，就需要設置多組PID，不僅使用複雜，而且效果也不好。
針對以上情況，部分品牌的溫控器其實現了自定義輸出限制變換功能，有效的解決了限制輸出以及變換比例帶P，該功能依據測量到的溫度對儀表輸出進行限制及變換，不僅限制了低溫區的功率同時也自動修正在不同溫度下的比例帶參數，並且功率限制和比例帶的變化都是連續折線方式，比分組方式效果更佳，該功率限制只按比例降低了儀表的實際輸出而儀表輸出顯示範圍仍為0~100%。溫控段數越多，曲線可以做點越複雜精細。
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