1、產品分析
1.1：滿足產品基本要求：2D公差的管控、外面要求的管控。
1.2：產品外觀面一般出前模，特殊情況下需要與客戶溝通確認。
1.3：開模以後，產品一般留在後模。
1.4：如果產品有滑塊、斜頂結構的情況下，儘量留在後模。
2、分模線的分析
2.1：前後模仁相接觸而產生的一條夾線稱為分型線，一般情況下也是產品的最大輪廓線。
2.2：當產品是上下蓋時，分型線在儘量一致，確保裝配的美觀。
2.3：分模線有臺階的情況下，儘量不要產生正面段差，公模側需做偷膠0.05~0.1MM以內。
3、分型面的分析
3.1：前後模仁相碰的面稱為分型面。
3.2：分型面的最優選擇為平面、斜面、弧面、曲面、3D面。
4、碰穿面的分析
4.1：產品上存在孔的區域，就需要用碰穿面來做。
4.2：產品存在喇叭孔、或者網孔時，為了防止碰穿面毛邊，需要將碰穿面1/3做在母模側，2/3的厚度做在公模側，另外公模側需單邊做偷膠0.05~0.1MM以內。
5、插穿面的分析
5.1：一般中大型模具，為了確保模具壽命，插穿斜度控制在3°~5°以內。
5.2：小型接插件模具，為了控制好產品的公差與裝配，插穿斜度可以做到0.2°~0.5°以內。
6、綜合分析
6.1:進膠口位置是否是最佳位置。
6.2：進膠結合線是否影響產品的裝配強度，外觀結合線客戶是否接受。
6.3：產品成型中存在困氣的區域是否需要做鑲件處理。
6.4：產品變形是否在可控的公差範圍以內。
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