一、混凝土空心砌塊施工準備

1、施工材料準備

（1）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊與專用砌築砂漿、膠泥，按照進場批量，提供出場合格證、廠家資質、檢測報告等相關原材證明資料，材料外觀、質量、尺寸、規格的物理性能符合《砌體工程質量驗收規範》中的要求，產品經質檢部門認可後進行現場抽樣複試；

允許尺寸偏差要求

外觀質量

物理性能要求

混凝土空心砌塊：設計牆體厚度為100mm，規格為390mm×100mm×190mm和390mm×200mm×190mm。養護齡期不得低於28天，應有產品合格證和質量保證書，進場後應見證取樣進行強度等級、乾燥收縮率、相對含水率檢驗。

加氣混凝土砌塊：體積密度級別B06，強度級別A3.5。設計牆體厚度為100mm/200mm，砌塊的主要規格為600×100×240mm；600×200×240mm

其他材料：拉結筋、預埋件等，提前做好防鏽防腐處理。

2、二次結構工程施工的水平運輸及垂直運輸

（1）水平運輸：使用翻斗車及小推車解決水平運輸問題。

（2）垂直運輸：二次結構施工前立室外電梯。

3、試驗計劃

（1）混凝土空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。

（2）加氣砼砌塊：以1000塊為一驗收批，不足1000塊也按一批計。

（3）水泥：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。

（4）砂子：同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計；每一驗收批取樣一組（20kg）。

（5）砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250 m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少於一組（每組6塊）。

（6）構造柱、配筋帶砼：每一樓層每段製作三組試塊。

（7）鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。

（8）試驗工做好試件的製作、養護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。

二、混凝土空心砌塊施工方法

1、工藝流程

施工準備 →牆體放線立皮數杆→綁紮構造柱鋼筋→植筋驗收→拌制砂漿→排磚撂底及混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌築→過樑模板→過樑鋼筋綁紮→構造柱、過樑混凝土澆築→過樑上部混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊砌築→構造柱柱頭模板及混凝土澆築→15天后砌上部斜磚

2、施工準備

（1）水電專業須提前安排水電管路的施工。施工後如遇有工程洽商涉及管路變更，應切割牆面，留槽後補，嚴禁剔鑿破壞陶粒砌塊。各種預留孔洞，預埋件，按圖紙要求設置，避免之後剔鑿。

（2）設置皮數杆：皮數杆的設置間距一般設置在轉角處，一般距牆皮或牆角50mm為宜，皮數杆應垂直、牢固、標高一致。

（3）牆體砌筑前，基礎牆或樓層表面應清掃乾淨，灑水溼潤。

（4）混凝土牆柱與二次結構牆體的接觸面應進行清汙處理。

（5）每天砌築高度≤1.2米。

3、排磚撂底

依據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便於操作。根據牆體各個部位實際狀況，排磚撂底，制定合理的、便於操作的組砌方法。組砌方法應保證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌，最小錯縫長度應符合規範規定要求（≥90mm）。

4、砂漿、膠泥

（1）砂漿拌合均勻、膠泥按標準配比。

（2）砂漿、膠泥應隨拌隨用，當施工期間最高溫度超過30度時，應分別在拌成後2h到3h內使用完；超過上述時間的砂漿、膠泥得使用，並不應再次拌合使用。

5、砌築施工做法及施工方法

（1）施工做法參照《牆身—框架結構填充混凝土空心砌塊》、《牆身-加氣混凝土》的做法。

（2）砌體施工前，應將地基梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。

（3）砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不小於90mm（砌築長度的1/3左右）。

（4）混凝土空心磚與砼交接部位採用頂砌，保證砌塊與砼之間的灰漿擠壓密實。灰縫內灰漿要飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否飽滿、密實，如不飽滿密實，應填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮磚砌築施工。

（5）加氣混凝土砌塊牆砌筑前，外牆應先澆築C20細石混凝土基座，高120，內牆砌築三皮混凝土實心砌塊，寬同牆厚。

（6）拉通線砌築時，隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。轉角及交接處同時砌築，不得留直槎；啞巴口兩側交叉砌築。

（7）組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。

（8）混凝土小型空心砌塊的砌體水平縫為8～12mm；加氣混凝土水平縫為15mm，豎向灰縫為20mm。

（9）填充牆砌築時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小於砌塊長度的1/3；小型空心砌塊搭砌長度不小於90mm；豎向通縫不大於500mm。

（10）與框架柱連接的填充牆，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通長鋼筋，後砌隔牆應沿牆高每隔400 mm配2φ6.5通長鋼筋與其兩端相交牆體拉接。

（11）設置在砌體水平灰縫中的鋼筋錨固長度不小於700mm,且其水平或垂直彎折長度不小於20d和150mm；鋼筋的搭接長度不小於250mm。

（12）轉角及交接處同時砌築，不得留直槎，斜槎高度不大於1.2m。拉通線砌築時，隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。

（13）混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。

（14）磚砌體的轉角處和交接處同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工；對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3；磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻；水平灰縫厚度為10 mm。

（15）砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜，砌築時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水衝漿灌縫，砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低於80%；砌築中不得出現瞎縫、透明縫；砌築砂漿強度未達到設計要求的70%，不得拆除過樑底部的模板。

施工預控要點：1、填充牆砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充牆砌築完並間隔15d以後，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2、框架柱間填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜採用預埋法留置（現場採用植筋做法，在砌築施工前做好拉拔檢測）。3、填充牆採用加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與牆的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水溼潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。4、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成。5、砌體結構砌築完成後宜60d再抹灰，並不少於30d。6、每砌築高度宜控制在1.8m以下，並應採取嚴格的防風、防雨措施。7、嚴禁在牆體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。8、寬度大於300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過樑，並且伸入每邊牆體的長度應不小於250mm。

砼上返臺澆注：1、根據圖紙設計要求：衛生間隔牆下應做C20細石砼防水臺，高度高出相鄰地面150mm（結構地面250mm）。2、注意事項：1、將原有地面進行鑿毛處理，支設模板驗收合格後方可進行澆注砼。2、上返臺寬度應考慮牆厚及位置。

6、填充牆與結構的拉結

（1）外填充牆在窗臺下部和窗洞頂高度處及內填充牆在門洞頂高度處均應設置鋼筋混凝土圈樑 ;牆體高度超過4m時，在半高處也應設置圈樑。圈樑截面為牆厚×150，配筋為410,Ø6@250。當圈樑有高差時，應使高低圈樑搭接，搭接長度為1000，圈樑鋼筋直接錨入鋼筋砼牆內35d，當在洞口處圈樑代過樑時，過樑下鐵按下圖配置，下鐵應伸過洞邊400，與圈樑鋼筋搭接40d。

（2）填充牆砌至板、梁底附近後，應待砌體沉實15天后再用斜砌法把下部砌體與上部板、兩間用砌塊逐塊填實（或留置3-5cm縫隙用細石微膨漲混凝土填充）；當牆長大於5米時，牆頂應與梁板有拉結，採用Ø8@1500膨脹螺栓與梁（板）固定後，用2Ø6.5鋼筋與膨脹螺栓綁紮在一起，高度為150㎜，用細石微膨漲混凝土填實。

牆長度≥5m時，牆頂部與梁或板拉結措施

（3）混凝土牆體長度＜5m在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證混凝土牆體頂部穩定、牢固。

混凝土牆體長度＜5m時，牆頂部處理措施

（4）填充牆與牆柱採用通長混凝土圈樑及拉結筋進行拉接。

（5）砌塊填充牆與鋼筋混凝土牆、框架柱、構造柱之間，填充牆與填充牆之間，填充牆與梁板之間應有拉結措施，即沿後砌填充牆全高每隔400 mm設2Ø6.5通長鋼筋與鋼筋混凝土牆、框架柱、構造柱及其兩端相交牆體拉接。

（6）配筋帶中的鋼筋及拉結筋連接採用搭接，搭接長度不小於50d（不小於300mm），其末端應做成180度彎鉤，彎後平直段長度不應小於3d。

（7）構造柱與牆體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退後進。構造柱與樓面交接處，應預留插筋。構造柱上下端樓層處H/6高度範圍內，箍筋間距@250。

（8）構造柱留置原則：在牆體轉角處、洞口寬度大於2m洞口的兩側、填充牆端部設置構造柱，牆長大於等於5米，每隔2-3米設置一個；牆高大於2倍的層高時，在其中部設置一個構造柱，柱截面：牆寬×200縱筋為4φ10箍筋￠6@250，砼標號C20。

1）外牆窗口下設不小於60mm與牆同寬的c20砼帶，2根￠6通長設置分佈筋￠6@200。

2）門洞口兩側設置鋼筋砼門框，與牆等寬厚度120mm，2根￠10通長設置分佈筋￠6@250。

3）室內門口及填充牆中部遇有≥300mm的安裝預留洞部位均須設置過樑，且門過樑設置遇有剪力牆部位的進行植筋現澆，其餘的採用預製的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標號C20。頂層圈樑、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建築節點處理較好)宜在頂屋蓋和牆體間設置水平滑動層。外牆轉角處構造柱的截面積不應大於240mm×240mm；與樓板同時澆築的外牆圈樑，其截面積高度應不大於300mm。砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小於120mm，縱筋不少於4φ10，箍筋6φ@250；其它層在窗臺標高處，應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小於60mm，混凝土強度等級不應小於C20，縱向配筋不宜少於3φ8。頂層門窗洞口過樑宜結合圈樑通長佈置，若採用單獨過樑時，過樑伸入兩端牆內每邊不少於600mm，且應在過樑上的水平灰縫內設置2-3道不小於2φ6@300通長焊接鋼筋網片。頂層及女兒牆砌築砂漿的強度等級不應小於M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或採用預拌混凝土砂漿。混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質牆體，當牆長大於5m時，應增設間距不大於3m的構造柱；每層牆高的中部應增設高度為120mm，與牆體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應採取鋼筋混凝土框加強。

構造柱與牆體連接剖面圖

（9）構造柱模板採用15mm厚木質多層板，豎向龍骨採用80×100mm木方，間距200mm；橫向龍骨採用Ф48鋼管，間距600mm。

（10）構造柱必須先砌磚，後澆築砼，構造柱應有外露面，構造柱模板採用多層板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，牆體砌築時，在磚縫中預留φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，並塗刷隔離劑，在模板與牆體接縫處粘貼海綿條。

構造柱支模立面圖

構造柱支模剖面圖

（11）澆築構造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水溼潤，並將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理乾淨。砌牆時應在柱模的底部留洞，供清除模板內雜物用。清除完畢立即封閉洞眼。

（12）門洞口周邊做鋼筋混凝土抱框，與門窗木框邊縫的餘量每邊為15mm。

（13）設計要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出或預埋，未經同意，不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽；寬度超過300mm的洞口上部，加設過樑。

7、牆體拉結筋

牆體拉筋採用植筋膠植筋的方式進行錨固。錨固深度及孔徑詳見下表，錨固完後應按要求進行現場拉拔試驗。

嚴格按上表要求進行打孔，滿足孔深及孔徑要求；植筋用的結構膠使用前,將原材料的材質單、出廠合格證、各種證明材料準備齊全，上報監理驗收合格後，方可使用；植筋孔洞打完後，用氣泵將孔洞內的灰塵吹乾淨後，經監理驗收合格方可進行下道工序施工；植筋完成後，經現場拉拔試驗合格後方可進行下道工序施工，植筋拉拔試驗每植筋3000根做一組。

8、管線及掛件安裝要求

（1）在砌塊牆上設置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體牆灰縫達到粘結強度後方可進行。

（2）暗埋管線應先開管槽，管槽的水平長度≤300mm，豎向寬度≤100mm，深度≤D/2mm。管線安裝後，需用粘結石膏進行填實。管槽大於上述規定時，應在構造做法上採取增加牆體強度的做法。如牆上有多排垂直管線時，在砌塊牆間留出空隙，布管後用粘結石膏填實補平等。

（3）砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿牆時應用電鑽，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。

（4）固定吊掛重物的砌塊牆體，砌塊空心處應用水泥砂漿填充壓實，嚴禁在二次填充牆體上鑿水平槽。

三、質量標準和驗收

1、填充牆砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定。

填充牆砌體一般尺寸允許偏差

2、混凝土空心砌體水平灰縫應為8-12mm，砂漿應飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。

3、轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎

4、拉結筋、構造柱，現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

5、各種預埋件符合規定要求。

四、施工注意事項

1．質量保證措施

（1）把好物質進場質量關，各種原材料要有質量合格證或試驗報告，並經複試合格後方可使用。

（2）堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經項目部驗收合格，然後再大面積施工。

（3）認真做好隱預檢工作，特別是構造柱、牆拉筋、抱框等鋼筋必需通過隱檢驗收（未經隱檢驗收不得進行下道工序施工）。

（4）做好兩個交底，即：項目技術組對工長的交底和工長對施工班組的交底。交底必須具體，針對每個分項工程要有質量標準和保證質量的措施。

應注意的質量通病：

（5）牆體不通不順，灰縫不直，砌築的上下層存在通縫現象。原因分析：未經全面考慮就倉促上馬，施工中未按照規範要求施工，造成質量隱患發生。解決方法：砌築之前，一定要事先進行排磚撂底，砌築必須架立皮數杆，以校正施工。（5）灰縫應平直通順，砂漿應飽滿，混凝土空心砌體水平灰縫不大於15mm，立縫用砂漿填實。嚴格按照配合比申請通知單配製，計量要準確，保證攪拌時間，確保砂漿強度。

（6）牆體頂面不平直：在梁底或板底彈出牆邊線，認真按線砌築，以保證牆體頂部平直通順。

（7）混凝土空心磚牆後剔鑿：預留孔洞，預埋件應準備預留，預埋防止後剔鑿，以免影響質量。應當避免在砌築施工完畢後剔鑿牆體。如需要在牆體上開槽，需用小型切割機械進行施工開槽，保證槽體順直便於修理。嚴禁手工剔鑿，施工完畢後，用C20細石混凝土進行填補。

2．成品保護措施

（1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

（2）焊接的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

（3）手推車應平穩行駛，防止碰撞牆體。

3．安全保證措施

（1）嚴格執行施工安全操作規程，做好施工人員的入場教育，特殊工種（電工、焊工、機工）持證上崗。

（2）工程施工前，工長必須對操作工人進行書面的安全交底。

（3）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業時要繫好安全帶，現場內嚴禁吸菸。

（4）建築物人員進出口處搭設護頭棚，二次結構砌築施工的架子外側必須滿封密眼網，任何人不得自高處向下投物，防止高空墜物傷人。

（5）施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護裝置安全有效，機電設備操作人員使用相應防護用品。

（6）機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一保險、配電箱應有門鎖及防雨措施

4.文明施工措施

（1）樓內施工垃圾不得下投，必須採用容器下運到指定地點；現場生活垃圾清運指定地點。

（2）做好有效的防塵措施，幹拌砂漿材料應入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。

（3）現場各種料具、構配件應按施工平面佈置圖指定位置存放，並分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。

（4）現場設專人負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。

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