焊接設備可能發生的安全事故主要是機械傷害、火災、觸電、灼燙和中毒事故，高空焊接作業可能發生高處墜落
1、 焊接設備安全使用的基本要求
1） 焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線罩應有保護罩
2） 焊接操作和及配合人員必須按規定穿戴勞動保護用品，並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災事故等安全措施
3） 現場使用的電焊機，應設有防雨防潮防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材
4） 施焊現場十米範圍內，不得堆放木材油類氧氣瓶乙炔瓶等易燃易爆物品。
5） 當長期停焊的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小於0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮的現象
6） 電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小於1MΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近，電焊機的導線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建築金屬構架或軌道上，接地電阻不得大於4Ω，嚴禁利用建築物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7） 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢固，接觸良好，連接處應採用絕緣布包好並不得外露，操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗
8） 電焊導線長度不得大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，當過軌道時，必須從軌道下面通過，當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換
9） 對承壓狀態的壓力容器及管道帶電設備承載結構的受力部位和裝有易燃易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割
10） 焊接銅鋁鋅錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應帶防毒面罩，呼吸濾清器或採取其他防毒措施。
11） 當需施焊受壓容器密封容器油桶管道沾有可燃氣體和液體的工件時，應先清除容器和管道內的壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質，對存有殘餘油脂的容器，應先用蒸汽鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗乾淨後，再灌滿清水方可進行焊接，在容器內焊接應採取防止觸電中毒和窒息的措施，焊割密封容器應留出氣孔，必要時在進出氣口附近裝設通風設備，容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件應絕緣，容器外應設專人監護，嚴禁在已噴塗油漆和塑料的容器內焊接
12） 當焊接預熱焊件溫度達到150-700℃，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱，焊接人員應穿隔熱的石棉服裝和鞋帽等。
13） 高空焊接或切割時，必須繫好安全帶，焊接周圍和下方必須採取防火措施，並應有專人監護
14） 雨天不得在露天焊接，在潮溼地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並穿絕緣鞋
15） 應按電焊機額定焊接電流和暫停率操作，嚴禁過載，在載荷運行中，應檢查電焊機的升溫，當升溫A級超過60℃、B級80℃時，必須停止運轉並採取降溫措施
16） 當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺的方向
2、 手工電弧焊
（1） 交流電焊機
1） 使用前，應檢查並確認初級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定，接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分
2） 次級抽頭連接銅板應壓緊，接線樁應有墊圈，合閘前，應詳細檢查線路螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全，無鬆動或損壞
3） 多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡中，使三相負載平衡，多臺電焊機的接地裝置，應由接地極處引接，不得串聯
4） 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，當焊接中突然停電時，應立即切斷電源
（2） 螺旋式直流電焊機
1） 新機使用前，應將換向器上的汙物擦乾淨，換向器與電刷接觸應良好
2） 啟動時，應檢查並確認轉子的旋轉方向應符合電焊機標誌的箭頭方向
3） 啟動後，應檢查電刷和轉向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障後方可使用
4） 當數臺焊接在同一場地作業時，應逐臺啟動
5） 運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得負荷運行，調節不得過快過猛
（3） 硅整流直流電焊機
1） 焊機應在出廠說明書要求的條件下作業
2） 使用前，應檢查並確認硅整流元件與散熱片連接穩固，各接線端頭緊固
3） 使用前，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響
4） 硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試
5） 硅整流元件應進行保護和冷卻，當發現整流元件損壞時，應查明原因，排除故障後，方可更換新件
6） 整流元件和有關電子線路應保持清潔和乾燥，啟用長期停用的焊機時，應空載通電一段時間保持乾燥
7） 搬運由高導磁材料製成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起的磁能惡化
8） 停機後，應清潔硅整流器及其他部件
3、 埋弧焊機
1） 作業前，應檢查並確認各部分導線應連接良好，控制箱上的外殼和接線板上的罩殼蓋好
2） 應檢查並確認送絲滾輪的溝槽和齒輪的完好，滾輪、導電嘴磨損或接觸不良時應更換
3） 作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加
4） 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，並定期吹洗
5） 作業時，應及時排出焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室和容器內作業時，應安裝通風設備
4、 豎向鋼筋電渣壓力焊
1） 應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜連接應正確牢固，控制箱的外殼應可靠接地。
2） 施焊前，應檢查供電電壓並確認正常，當一次電壓降大於8%時，不宜焊接，焊接導線長度不宜大於30m，截面面積不宜小於50mm2
3） 施焊前應檢查電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大於5%，機具的傳動系統夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已乾燥，所需附件齊全
4） 施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好所需的電源和時間，一般情況下，時間可為鋼架的直徑數，電流可為鋼架直徑的20倍數
5） 起弧前，上下鋼架應對齊，鋼筋的端頭應解觸良好，鋼筋的端頭應接觸良好，對鏽蝕粘有水泥的鋼筋，要用鋼絲刷清除，並保證導電良好
6） 施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜偏心未熔合有氣孔等現象時，應重新施焊
7） 每個接頭焊完後，應停留5-6min保溫，寒冷季節應適當延長，當拆下機具，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過於受力，焊渣應完全冷卻後清除
5、 對焊機
1） 對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零，當多臺對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在電網的不同部位上，並應有各自的刀型開關
2） 焊接前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓液壓系統無洩漏，一切正常後，方可施焊
3） 焊接前，應根據鋼筋截面調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋
4） 斷路器的接觸點、電機應定期磨光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，冷卻水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節
5） 嚴禁在引燃電路中加大熔斷器，當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路
6） 當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min ,更換閘流管時預熱30min，正常工作的控制箱預熱時間不得小於5min
6、 氣焊設備
（1） 氣焊設備危險存在的因素
1） 使用瓶裝乙炔的氣焊設備
①氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得鬆動、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件膠管工具不得沾染油汙，軟管接頭不得采用銅質材料製作
②氧氣瓶與焊距的相互間的距離不得小於10m，當不滿足上述條件時，應採取隔離措施
③氧氣瓶膠軟管應為紅色，工作壓力1500kpa，乙炔橡膠軟管因為黑色，工作壓力為300kpa，新橡膠軟管應經壓力試驗，未經壓力試驗或代用品變質老化脆裂漏氣及粘上油脂的膠管均不得使用
④不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的電線壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經過車行道，應加護套或蓋板
⑤氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂以及其他易燃易爆物品分別存放，且不得同車運輸，氧氣瓶應有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在強烈日光下暴曬，不得用行車或吊車吊運
⑥開啟氧氣瓶閥門時，應採用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力錶指針應靈敏正常，氧氣瓶的氧氣不得全部用盡，應留49Kpa以上的剩餘壓力
⑦未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用
⑧安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，並略開氧氣瓶閥門吹除汙垢，然後安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先鬆開減壓器的活門螺絲
⑨點燃焊矩時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火，關時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥
⑩在作業中，發現氧氣閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡後，再進行拆卸修理
⑪乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可採用彎折前面一段軟軟管將火熄滅
⑫冬期露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍，嚴禁用火焰烘烤
⑬不得將橡膠軟管背在背上操作，當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、罐、箱內
⑭氫氧並用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最後開氧氣，再點燃，熄滅火時，應先關氧氣，再關氫氣，最後關乙炔氣
⑮作業後，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管捲起捆好，掛在室內乾燥處
2） 使用乙炔發生器的氣焊設備
①乙炔發生器所用的電石是遇溼易燃類化學用品，因此乙炔發生器具有火災爆炸危險性
②使用乙炔發生器的氣焊設備應嚴格按照《建築機械使用安全技術規程》中的規定進行安全操作檢查
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