領料制是指由車間填寫領料單，經過生產主管、計劃總管及倉庫總管人員的審核後，再由車間領料人員到倉庫領料，倉庫人員在收到領料單後，必須在規定的時間內，按領料單上所列明的物料項目及申請數量進行揀料，揀料完成後將物料交車間領料人員，雙方在領料單簽字確認並明確實領數量。
企業在生產任務下達後，通常要將物料從倉庫轉移到車間進行加工。根據物料的轉移的發起方可分為領料制和發料制。發料制通常是由倉庫人員發起流程，領料制通常是由生產人員發起流程。
領料制是指由車間填寫領料單，經過生產主管、計劃總管及倉庫總管人員的審核後，再由車間領料人員到倉庫領料，倉庫人員在收到領料單後，必須在規定的時間內，按領料單上所列明的物料項目及申請數量進行揀料，揀料完成後將物料交車間領料人員，雙方在領料單簽字確認並明確實領數量。這種領料方式是大多數企業所採用的方式。
發料制是指倉庫根據車間的用料計劃，事先準備好各個生產任務單所需的物料，當車間領料人員來領用物料時，則立即將備好的物料發給車間領料人員，或者按生產的進度直接將備好的物料發到生產線，雙方在發料單上簽字確認。發料方式要求企業有較高的管理水平，生產的計劃性比較強。在整個過程中，倉庫處理主動狀態，要負責及時提供所需的物料，責任比較大一些，也比較有利於實現定時發料送料，提高倉庫的管理效率。
根據領料單的操作方式可分配套領料、分倉領料、受託加工領料、合併領料、工序領料
1.1 配套領料
1.1.1 應用場景
配套領料是指按生產任務單的產量或指定的數量，將投料單上所列物料按投料單中的用量配套領取出來。這種領料方式適合於物料要同時或幾乎投入生產的情況，比如產品的最終裝配，通過這種領料方式可以避免生產線上出現物料不齊套的問題。
1.1.2 操作說明
生產任務管理選項參數“按標準用量倒衝領料和扣減在製品”對配套領料有影響，選中“按標準用量倒衝領料和扣減在製品”時，領料單的物料領用數量根據配套數量乘以BOM單位用量計算得到；沒有選中“按標準用量倒衝領料和扣減在製品”時，領料單的物料領用數量根據配套數量乘以（計劃發料數量/生產數量）計算得到。
依序進入〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產投料〗→〖生產投料單-配套領料〗，在打開的投料單序時簿中，選擇菜單欄〖編輯〗中的〖配套領料〗，點擊後，系統彈出配套領料的界面，在“生產任務單信息”中填寫“配套數量”，並在“參數設置”頁面填寫“默認領料人”和“默認發料人”，依業務需要決定是否選擇“只領用非倒衝物料”，點按“確定”，系統會提示生成領料單成功，並給出領料單號碼。領料單可在倉存管理系統生產領料序時簿中查看到。如果物料設置了批號處理，但沒有在投料單上指明批號，在處理配套領料時，則無法實現配套領料。
1.2 分倉領料
1.2.1 應用場景
分倉領料是指生成的領料單按發料倉庫分別生成不同的領料單。如果物料的分揀及出庫記錄數據處理是按倉庫分由不同的倉管員處理，則應採用此種領料方式。根據倉庫分別生成領料單，可以方便揀料、領料。
1.2.2 操作說明
依序進入〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務單-分倉領料〗，在打開的任務單序時簿中，選擇需要領料的生產任務單，在菜單欄上的〖編輯〗單擊〖分倉領料〗，系統彈出分倉領料的界面，如果是按任務單進行分倉領料，在左邊窗體選中要進行分倉領料的任務單，在右邊上窗體選擇領料倉庫，單擊“生成”，系統會彈出生產領料界面。
如果是多個任務單合併分倉領料，則在左邊窗體選中按倉庫合併領料，在右邊上窗體選擇領料倉庫，單擊“生成”，系統會彈出生產領料單界面。
1.3 合併領料
1.3.1 應用場景
合併領料是指將多張生產任務單可以進行合併生成一張領料單，便於倉庫進行備料處理。這種領料方式比較適用於多張生產任務單同時在相同的生產車間加工，共用物料較多，所領物料由相同的倉管員管理的企業。這樣一次可以分揀多張生產任務單所用物料，提高的領料的效率。
1.3.2 操作說明
依序進入〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務單-查詢〗，在生產任務單序時簿選擇多條相同生產車間的生產任務單下推生成一張生產領料單，表體記錄為多條生產任務單逐條展開對應投料單的子項物料的領料信息，同一生產任務單的物料按照投料單的行號順序進行顯示，數量不進行彙總。同理，生產領料單選單時支持多條生產任務單返回到表體，數量不進行彙總。如果用戶希望所領料是彙總的，則用戶可以通過單據套打中的彙總打印出彙總數量。
1.4 工序領料
1.4.1 應用場景
工序領料將根據不同的工序、不同的倉庫生成不同的生產領料單。這種領料方式用於一些加工週期比較長的產品，在每道工序開始生成時再領料所需的物料的情況。此外，按工序計劃領料，或直接發料到工作中心，便於對現場物料有序管理，可以避免物料堆放雜亂和批次混淆，同時節省了現場空間。工序領料有利於物料管控水平的提高。比如電容等電子元器件的生產企業通常採用此領料方式。
1.4.2 操作說明
要進行工序領料，首先必須在BOM中指定每個物料所用到的工序。同時只有審核狀態的工序計劃單，並且工序計劃單對應的生產任務單未結案和對應的投料單審核時，才能進行工序領料，其他狀態一概不能進行工序領料。
在工序計劃單的查詢瀏覽界面，單擊〖編輯〗→〖工序領料〗，系統彈出“工序領料”界面。如果生產任務單是受託加工類型，且物料的發料倉庫是代管倉，那麼可以選中代管倉的物料，按“受託”按鈕，生成受託加工領料單。
1.5 倒衝領料
1.5.1 應用場景
倒衝領料通常是先將原材料調撥到車間倉，生產產品，使用物料後，再按產品數量推算物料耗用數量並辦理領料手續，這是生產中常用的一種物料領用方式。使用倒衝領料通常是基於以下原因：<1>物料價值不高，為了減少辦理領料手續工作量，採用先耗用再記賬的方法；<2>物料由於包裝或本身的特點，在領用時必須按一定數量領用，倒衝領料可以處理物料最小包裝問題；<3>委外加工生產中，在辦理委外入庫時對委外發出物料辦理倒衝領料，一方面減少辦理領料手續工作量，另一方面可以及時瞭解發往外協廠的物料數量和物料耗用情況；<4>重複生產時，耗用物料比較穩定，倒衝領料可以減少辦理領料手續的工作量。
1.5.2 操作說明
由於倒衝領料先使用物料，再按產品數量推算物料耗用數量，因此實際物料耗用量與理論物料耗用量會有一些差異。如果採用倒衝的領料方式，在生產現場管理中，應當採取一些措施來控制物料耗用的統計差異，比如：使用標有額定容量的容器存放物料，以快速瞭解剩餘物料的數量；通過經常性盤點來修正現場物料的庫存數量。
為有效的使用倒衝的領料方式，要首先確定好相關的系統參數。系統提供了兩種倒衝處理方式及兩種倒衝數量計算方式供用戶選擇。
兩種倒衝處理方式：
1．後臺自動方式：生產領料單或委外加工出庫單由系統在後臺自動生成，無須用戶干預。在後臺處理方式下，一次產品入庫只能進行一次倒衝領料。後臺自動生成方式主要適用於生產過程中物料消耗穩定、物料一般不進行批次管理與保質期管理、發料倉庫與倉位事先已經確定的業務環境。後臺方式的事務處理效率較高。注意：後臺生成的領料單是未審核狀態。
2．前臺交互方式：生產領料單或委外加工出庫單在倒衝領料時會彈出倒衝領料界面，由用戶對業務數據進行干預後完成事務處理。在前臺交互處理方式下，一次產品入庫可以多次進行倒衝領料。前臺交互生成方式主要適用於生產過程中物料消耗不穩定、物料進行批次管理與保質期管理、發料倉庫與倉位事先無法確定的業務環境。前臺交互方式的可以處理複雜的事務，但效率較低。
兩種倒衝數量計算方式
1．按標準用量倒衝領料：物料消耗數量＝產品入庫數量×（投料單）單位用量。主要適用於兩種業務場景：（1）生產物料的損耗率較低，一般接近於零；（2）先按標準用量倒衝領料，然後對生產物料損耗進行單獨處理。
2．按計劃投料數量倒衝領料：物料消耗數量＝產品入庫數量×（計劃投料數量+補料數量）／生產數量。主要適用於生產物料的損耗率較高並且比較穩定，而且用戶對實際消耗進行定期盤點調整（非即時）的業務環境。
處理流程
1．在投料單中修改倒衝設置和發料倉庫。如果在建立BOM時，就設置好子項物料倒衝設置和倒衝倉庫，生成投料單時，BOM的信息會被攜帶到投料單中。就不用每次重複維護。
2．通過調撥單將物料從物料倉庫調撥到倒衝倉庫。此時倒衝物料不再通過領料單從材料倉庫發出，因此必須設置參數“只領用非倒衝物料”。
3．在產品入庫單序時薄選中已經審核的產品入庫單，在右鍵菜單或編輯菜單中點擊倒衝領料，如果是交互式倒衝領料將彈出的倒衝領料界面，如果不是交互式倒衝領料，將在後臺自動生成領料單，完成倒衝領料，領料的數量按倒衝物料數量計算的參數設置處理。
1.6 受託加工領料
1.6.1 應用場景
受託加工領料是指客戶提供加工材料，委託本廠加工產品的生產材料的領料處理。受託加工領料不是一種領料方式，是由於加工的材料是客供料，而採用不同於廠供料所用生產領料單的一種單據類型——受託加工領料單，以便財務核算時區分。
1.6.2 操作說明
受託加工領料的前提是，生產任務單的生產類型是“受託加工”，並且投料單的發料倉庫是代管倉的物料才能進行受託加工領料單。
受託加工材料的領料操作方式同廠供料一樣，也可以配套領料、分倉領料、合併領料、工序領料、倒衝領料。只是生產任務單的生產類型和發料倉庫與廠供料不同而已。
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