PVC色母粒在選用合適熱穩定劑時，通常要考慮一些將會影響加工使用性能的因素如:
(1)硫汙。聚氯乙烯與含硫物質((如硫化橡膠和工業大氣)接觸時變黃髮黑，就是硫汙。採用含鉛和含鎘的穩定劑體系有嚴重的硫汙現象。象(硫化鎘呈黃色，硫化鉛呈黑色），而鋇/鎘體系中含鋅時可減少或排除硫汙現象。
(2)交叉汙染。交叉汙染是指含鉛、鎘穩定劑與配方中其他含硫的組分(如填料、著色劑)反應致色的現象。在含鉛、鎘穩定劑的聚氯乙烯配方中加人-些含硫醇錫作穩定劑的回頭料也會有此弊端。
(3)銅汙。變成綠色或棕色的現象，這是聚氯乙烯接觸銅質的塑料模具生成氯化銅所造成的，故應避免在配方中含有銅的化合物。
黃色PVC色母粒
(4)結垢。在金屬壓延輥、模具或其他加工設備表面,PVC配方中的某些組分析出一層膜,特別當變換加工物料的顏色時更加明顯。這種析出被認為是含有某些鋇/鎘穩定劑特別是使用蓖麻醇酸鋇之故,但是用酚鋇作穩定劑無此弊端。
(5)潤滑。由於有機金屬穩定劑常含有脂肪酸長鏈,具有良好的潤滑作用，因此在考慮潤滑劑的用量時必須適當地減少用量。
(6)色澤。當生產白色或淡色的PVC製品時應考慮使用最不會致色的穩定劑，此時最好選用鋇/鎘和錫的穩定劑。
(7)透明。為生產透明製品，所用穩定劑和降解產物必須能溶於樹脂,或它們和樹指有相同的折射率。使用有機錫和硫醇錫有最好的透明性，液態的鋇/鎘和鈣/鋅皂中添加亞磷酸酯螯合劑(它能溶解金屬氯化物)也具有較好的透明性。
紅色PVC色母粒
(8）噴霜。聚氯乙烯製品表面因增塑劑、潤滑劑、穩定劑等滲出造成的雲紋或白色粉狀物的現象，是由於相溶性差造成的。使用不合適，穩定劑和副增塑劑會使它們相互析出造成噴霜現象。長鏈脂肪酸皂類通常是導致噴霜的最大因素。由於熱或紫外線導致的降解引起的結果變化也可以降低穩定劑、副增塑劑和潤滑劑的相溶性。
(9)毒性。大多數鉛、錫、鋇、鎘穩定劑是有毒的。美國在PVC飲水管中允許採用的穩定劑僅有辛基有機錫。含有環氧化合物和亞磷酸酯類副穩定劑的鈣/鋅穩定劑被允許用於食品包裝材料中，而後者的穩定效果略差些。
（10）電性能。鉛鹽穩定劑和它們的降解產物是不溶性和非離子化的，因此具有良好的電絕緣性能，故在電性能方面應用鉛鹽穩定劑是最佳的。
(11)敏水性。塑料敏水性的結果是產生溶脹和尺寸變化，老化和電性能變差，不溶於水和能產生不溶性氯化物的穩定劑有較好的耐水性，鉛、二丁基錫、二辛基錫的氯化物的水溶性相對比鈣、鋅、鎘、鋇的氯化物小。
綠色PVC色母粒
(12）紫外線穩定性。某些穩定劑(如硫醇錫）會加速聚氯乙烯的紫外線降解，導致變色、物性下降及噴霜等現象，而不含硫的有機錫卻有鉛鹽穩定劑那種良好的光穩定性。若固體鋇/鎘穩定劑與紫外線吸收劑配合使用有良好的耐紫外線作用。在鋇/鎘穩定劑體系中加入環氧類副穩定劑也有加強耐紫外線的能力。
(13)氣味。硫醇錫有股難聞氣味，往往不受加工者和使用者歡迎,而其他有機錫也有輕微的氣味。
(14)分散性。為了達到最大的穩定效果，穩定劑需能良好地分散，在混煉和加工過程中穩定劑應容易被樹脂吸收，液體穩定劑對塑料糊最適用。
(15)價值。構成穩定劑價值的因素有價格、需用量、對加工速度和回頭料再加工的影響，以及使用該穩定劑後所引起的潤滑劑、增塑劑等的用量變化。鉛鹽穩定劑最廉價，有機錫最昂貴。
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