據小編所知，液壓系統外齧合齒輪泵的設計壽命為5000h，但目前一般達不到此要求，那麼到底是哪些因素影響了齒輪泵的使用壽命呢？今天大蘭液壓廠家就帶大家一探究竟！
一、軸承的設計與選用
齒輪泵設計要考慮其壽命。齒輪泵報廢的大多數情況是因為軸承損壞所致。目前較為理想的軸承材料是SF型複合材料，它是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層，以塑料（填充四氟己烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。
二、端面間隙問題
液壓系統齒輪泵在使用中常因內洩漏增加、容積效率下降、壓力下降而報廢。齒輪端面洩漏佔總洩漏量的75%～80%。因此，合理的端面間隙至關重要。
齒輪泵
三、工藝原因
為保證齒輪泵前、後端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸芯線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上後，其軸嚮應處於浮動狀態。為保證裝配後兩軸的相互位置，在加工前後兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，又具有較高的抗衝擊韌性，防止其斷裂。
四、材料和組件的合理選用
為保證齒輪泵在運行中具有合理的間隙與配合，相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見的報廢原因，因此要選用材質好的油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固。
齒輪泵
五、安裝使用
正確的安裝和合理使用齒輪泵，對於延長液壓系統齒輪泵的使用壽命也很重要。齒輪泵輸入軸頸與電動機軸連接時，同軸度誤差不能超過0.01mm。切記不能用帶連接。另外應根據泵使用說明書選用合適的液壓油，且在齒輪泵入口處加過濾器，根據液壓系統的工作環境定期過濾、更換液壓油。
通過上述大蘭液壓廠家的介紹，我想大家都知道，影響齒輪泵壽命的主要因素是多樣化的，歸根結底，除了受生產廠家製造工藝的影響外，正確的安裝和合理使用齒輪泵是非常重要的。
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