六百多名員工辛勤勞作
12個晝夜連續奮戰
燕山石化熔噴布生產工藝流程終於全部打通口罩
口罩核心材料產能獲突破
兩條生產線每天可為六百萬面平面醫用口罩提供原料用布！
“一罩難求”？不，是“一布難求”
2020年的開年，新型冠狀病毒如惡魔般侵入華夏大地，全國人民的生活受到了病毒的嚴重影響。口罩，作為一線醫護、企業復工、民眾出行的必備品，需求暴增，一度出現了“一罩難求”的局面。
“一罩難求”，一方面是因為口罩的市場儲量難以滿足短時間內需求激增；另一方面則是因為原材料無紡布、熔噴布產能有限，限制了口罩的生產。
熔噴布作為口罩病毒過濾環節的關鍵材料，是醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”，它由白色的熔噴顆粒噴絲覆壓而成，其纖維直徑十分細，只有2-5微米，是頭髮絲的三十分之一細，有很好的過濾性和吸附性。
但是，熔噴布的生產工藝同樣也十分複雜，技術難度大。過去，我國高端熔噴無紡布裝備和醫療防護用熔噴布面料，都長期受到了國外的技術封鎖與市場壟斷，國內原有產品高度同質化，生產成本高、缺乏市場競爭力，嚴重製約著國內無紡布面料產業的發展，更是難以滿足醫療防護的特殊需求。
沒有熔噴布，就意味沒有辦法生產醫用口罩，“一罩難求”實際上更是“一布難求”。
十二天建成一座熔噴布生產廠
疫情之下，為了保障熔噴布價格穩定和下游口罩產品的工廠，中石化決定打通口罩產業鏈，全面介入熔噴料、熔噴布和口罩生產。儘管中國石化作為中國最大的醫衛原料供應商，也是口罩生產產業鏈中最上游熔噴布聚丙烯原料的生產商，但是此前他們並不生產熔噴布。
2月24日，中國石化黨組決定，籌建10條熔噴布生產線，要求燕山石化與國機恆天集團迅速合作，在半個月內建成一座熔噴布生產廠，打通口罩生產全產業鏈。
此次建設，北京燕山石化要把一座三千六百平米舊庫房改造成熔噴無紡生產現場，這是一個巨大且艱難的工程。它不僅意味著燕山石化要攻克從機械製造到項目建設到安裝改造等各方面的難題，而且還要在極短的時間內完成，要知道，正常情況下完成一座萬噸級熔噴布生產廠建設，大約需要半年時間。
正是在這樣的情況下，經過參建各方600多名員工12晝夜連續奮戰，經過40小時工藝調試和設備聯運，3月6日深夜，熔噴布生產工藝流程被全部打通。
3月6日23點59分56秒，北京西郊的中國石化燕山石化廠區裡，碩大的熔噴頭源源不斷地噴出白色纖維，瞬間凝結成雪白的布匹。這意味著中國石化和國機恆天集團合作建設的燕山石化熔噴無紡布生產線一次開車成功，產出了合格產品。
“熔噴布生產線建設搶出了寶貴的48小時，意味著可以多生產出12噸產品，可用於加工成1200萬隻醫用平面口罩”，中國石化新聞發言人呂大鵬介紹，此次熔噴布生產全部採用燕山石化自產熔噴料，充分發揮了中國石化上游原料和產品生產的一體化優勢，為熔噴布穩定生產奠定了堅實的基礎。科研與生產的緊密結合，標誌著燕山石化在推進創新驅動、高端引領上又一次實現了新的突破。
危難之中，方顯英雄
十二天建成一座熔噴布生產廠
燕山石化用行動抗擊疫情
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