（央視財經 《創業英雄匯》）城市中每天產生大量的垃圾，如今垃圾焚燒發電這種方式，被看作變廢為寶的有效解決方式，但在實踐過程中卻遭遇現實問題：在長期高溫高腐蝕的狀態下工作，垃圾焚燒爐能不能撐得住？鍋爐管排在高溫烘烤和腐蝕性氣體的侵蝕下，往往1年左右就要更換一次。不僅成本高，停工維修又有大量的垃圾擱置，為解決這個難題，創業者曲作鵬研發了特殊的防護“鎧甲”。
曲作鵬畢業於華北電力大學，之後留學荷蘭，獲能源工程博士學位。 回國後，曲作鵬在華北電力大學致力於新材料技術教學和研究應用。 2014年，曲作鵬受學校委派，參加了電力行業項目調研。 期間項目方反映，發電廠磨煤機的鑄鐵磨輥存在較嚴重的磨損問題，既影響生產效率，又浪費人力物力，如果使用國外產品，成本又太高。 基於多年的從業經驗，曲作鵬從項目方的“牢騷”裡看到了新材料的應用突破點。
2015年5月，他創辦了公司，建起了5000多平方米的廠房，致力於我國新材料技術的開發及應用，聚焦電力行業防腐耐磨領域的各種產品，以打破國外核心技術壟斷為目標，為客戶提供能夠與世界一流產品比肩的防磨防腐解決方案。在研發過程中，曲作鵬不斷髮現新的應用領域。 隨著垃圾分類舉措在國內的實施普及，曲作鵬敏銳地察覺到，垃圾焚燒發電設備的耐高溫腐蝕是一個規模更加巨大的藍海市場。 在一些發達國家，垃圾發電焚燒發電處理率可以達到80%，而我國起步較晚，甚至達不到30%。 高溫氯腐蝕和鹼金屬腐蝕是制約垃圾焚燒發電行業發展的核心難題，這種防腐核心技術被國外壟斷20多年，成為國內亟待突破的瓶頸。
2016年，曲作鵬調整公司戰略佈局，帶領團隊迅速進入到垃圾焚燒發電爐中的耐腐蝕研究中。功夫不負有心人，經過上千日夜的反覆試驗，耗時近三年，終於開發出解決高溫腐蝕問題的自熔合金，研製出“垃圾焚燒發電鍋爐高溫感應重熔技術”，打破了國外的技術壟斷，產品性能指標實現了全面超越。其開發的複合塗層產品使垃圾焚燒鍋爐受熱面的耐高溫腐蝕溫度達到1000度以上，大大提高了運行的經濟性、穩定性和安全性。鍋爐維護成本、維修費用、停爐損失等方面的成本降低90%，使用壽命延長6年以上，每年能為垃圾焚燒發電行業節省數億元。
機會永遠留給有準備的人。經過多年積累，曲作鵬團隊申請包括PTC和發明專利在內的30餘項專利，業務範圍涉及垃圾焚燒發電站鍋爐設備防腐技術、工藝、材料的研發、生產和銷售等多個領域，在性能和成本方面超過了進口產品，已與國內多家主流垃圾焚燒發電企業達成戰略合作，交付和簽訂訂單近萬餘平米。 談及未來規劃，曲作鵬說，他和團隊將繼續投身於新材料技術的開發及應用，以堅韌不拔的科研精神跟磨損腐蝕"較勁"，依託材料和工藝的不斷突破，打造超強“鎧甲”，做行業防腐耐磨技術領跑人。
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