疫情來襲，數字化、智能化業務成為風口，畢竟隨著人工智能的發展以及高新技術的應用，智能新經濟未來可期。傳統制造業數字化轉型的需求日益旺盛，但有關數據統計，中國的工業軟件現在90%以上依靠進口，而要實現“智造強身”，必須擁有自主可控的工業軟件。
企業“智造強身” 如何踐行數字“夢工廠”？
工業仿真技術，對企業而言是智能製造技術鏈的根基之一：生產線佈局設計優化、生產效率提升、縮短施工週期和降低投資成本等，既是製造產業升級改造的核心需求，亦是工業仿真的關鍵應用場景。
同時工業4.0時代，智能製造對勞動密集型產業形成一種強勁的擠出效應“衝擊波”，對機器人則是一種剛性的綁定效應，人機協同，是機遇也是挑戰。
倘若企業自身無法構建智能製造體系，一味依靠外來軟件，就相當於企業“硬核”缺失，好比在別人“地基”上蓋房，樓越高風險越大，故而建構全方位數字化仿真解決方案，是企業智能製造突圍、智能互聯網升級的關鍵路徑。
在數字化美的“+互聯網”變革中，美的集團將工業仿真技術引入研發，推動整個柔性製造、防錯、ESOP等領域工藝生產。目前，美的集團國內的34家工廠均實現了工業仿真的日常應用，通過MIoT.VC仿真軟件，拉通新產品設計、試製試產、工廠改造、投資項目等全流程業務價值鏈，促使新品市場週期縮短45%左右、成本下降80%。
“人機料法環” 如何多維度構建工業仿真？
➤ 工廠篇
自動化工廠改造：採用MIoT.VC仿真軟件進行3D工廠佈局和整體規劃，設備、人員、機器人佈局1:1規劃加驗證，不斷滾動進行仿真規劃設計、評估驗證、設計更改，並充分考慮產品換型、柔性製造，依託精益生產理論，完成上百種產線及物流佈局方案仿真模擬，預估生產及物流瓶頸，使得產能提升12.5%，物流擁堵緩解37.5%；仿真預測及瓶頸評估數十臺機器人及設備問題，節約近百萬。
➤ 物流篇
以原灶具與煙機工廠搬遷物流項目為例，用MIoT.VC全面分析園區及車間物流佈局，合併兩大車間，添加底殼噴粉和內銷標準閥自制線，通過上百次的物流仿真方案設計和驗證，實現項目收益：廠房及公攤面積節省近5萬平方、年節省租金636萬、能源耗費年節省50萬、庫存下降50%以上，消除3個物流斷點，配送距離縮短28%以上、減少物流配送人員5人、產能提升19%。
➤ 機器人篇(單元級)
閥體自制自動化項目，對機器人姿態、軌跡可達性、多機器人協作邏輯和機器人佈局等進行全面分析，使佔地面積最小的同時滿足機器人姿態的合理性，將四個抓取工位通過機器人佈局優化和可達性分析，減少2個機器人、節省成本40多萬、單產線產能提升8%。
工業仿真面紗 “福布斯中國U30精英”直播揭秘
疫情後復工復產，世界500強企業——美的工業仿真如何助力工廠減人不減產？為了讓更多企業零距離接觸工業仿真，“福布斯中國U30精英榜”專家——孔凡實博士直播揭秘數字化賦能產業鏈，分享先進的工業仿真軟件、全面的數字化智能工廠解決方案，美雲智數“線上直播”第六期課程將於3月11日（週三）15:00開播☟☟☟
閱讀更多 美的 的文章
