1．施工流程
材料、機具進場――橋架、小間等場所電纜敷設條件預檢－技術交底－電纜敷設－電纜中間頭製作－電纜終端頭制安－標識固定。
2．電纜敷設前應瞭解每一條電纜的長度，根據甲方提供的各軸長度進行配盤，找出最佳組合，避免浪費並減少中間頭數量。
3．電纜敷設前對各回路敷設電纜的各項參數進行交底。按照電纜敷設線路進行預檢，檢查電纜型號、電壓規格等項目，必須符合設計要求。同時應搖測電纜絕緣，高壓電纜搖測絕緣用2500V搖表，低壓電纜搖測絕緣用500V搖表。
4．電纜敷設採用人力敷設，由於電纜大部分集中在地下室，而且沿頂板敷設，所以必須加工大量施工平臺，禁止施工人員站在梯子、電纜支架上敷設電纜。電纜放線採用放線炮車和千斤頂軸槓兩種形式，具體視敷設現場情況而定。
5．不同電壓等級的電纜不應敷設在同一托盤內。
6．電纜中間頭、終端頭制安。
中間頭、終端頭，採用熱縮材料，接線端子為鍍錫銅端子。電纜頭製作由經過培訓、熟悉工藝的人員進行，必須嚴格遵守制作工藝規程。終端頭處，電纜要適當留有餘量，一般留兩個終端頭的長度，以做備用。
7．終端頭安裝程序
（1）剝外護套；用電纜夾將電纜垂直固定，剝去外護套。
（2）剝內墊層：在斷口處保留20mm內墊層，其餘剝除。
（3）分芯線：摘去填充物，分開芯線。
（4）焊接地線：打光接地線焊區，用地線連通每相銅屏蔽層，並焊牢。
（5）包繞填充膠：在三叉根部，形似橄欖狀包繞，最大直徑大於電纜外徑約12mm。
（6）固定手套：將手套套入三叉根部，由手套根部依次向兩端加熱固定。
（7）剝銅屏蔽層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其餘剝除，保留20mm半導電層，其餘剝除，清理絕緣表面。
（8）固定應力管：套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。
（9）壓接端子：按端子孔深加5mm剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，並搭接端子10mm。
（10）固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。
（11）固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定。戶內頭安裝完畢。
（12）固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。
（13）固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。
8．中間接頭安裝程序
（1）對直電纜：將兩根電纜對直，重疊200－300mm，確定接頭中心。
（2）剝外護套：量取所需尺寸，剝去外護套，距斷口50mm處綁紮線，其餘剝除。
（3）剝內護層及填充物：保留20mm內護層，其餘剝去，並摘去填充物。
（4）鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。
（5）剝屏蔽層及半導層：自中心點向兩端芯線各量300mm剝去屏蔽層，保留20mm半導電層，清除絕緣體表面半導電質。
（6）固定應力管：在兩側的各相上，套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱固定。
（7）套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套管，每相芯線上套入絕緣管（2根）、半導管（2根）及銅網。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
（8）壓接連接管：在芯線端部量取1／2連接管長加5mm切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，留5mm半導層，壓接連接管。
（9）纏半導帶：在連接管上包半導電帶，並與兩端半導層搭接。
（10）包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小於3mm。
（11）固定內絕緣管：將內絕緣管固定在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱固定。
（12）固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上加熱固定。
（13）固定半導管：將兩根半導管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，依次由兩端向中間加熱固定。
（14）安裝屏蔽網及地線：用屏蔽網連通兩端銅屏蔽層，端部綁紮焊牢。用地線繞緊芯線，兩端綁紮焊牢，並在兩側屏蔽層上焊牢。
（15）固定金屬護套：將兩護套端與管部安裝好，兩端綁紮（綁紮長度不小於25mm）。
（16）將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋管部和電纜外護套100mm，加熱固定。安裝完畢。
9．電纜做好標識，並在始終端、拐彎、過樓層處及中間頭處做好標識。標牌內容要求寫明線路編號、電纜型號、規格及起止地點。標牌字跡清晰不易脫落。
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