剥线:最后一层铝股应用手掰开，保证切割导线铝股时不得伤及钢芯。
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剥线：用钢卷尺测量剥线长度，必须为240mm。
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钢管穿管：将钢芯向耐张线夹管口穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。
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钢管穿管：将钢芯穿至耐张钢锚管底，并在钢芯上画印。
钢管压接准备：耐张管压模规格应为36mm（绿色箭头为施压方向）。
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对钢管进行施压。
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钢管压接过程1。
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钢管押解过程2。
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钢管压接过程3。
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钢管压接后，使用平挫去除飞边。
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根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的强制要求， 0.86D-.2mm
量取钢管的压后长度，并做好相关记录。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程1。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程2。
导线画印：将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为到位状态。
导线画印：耐张铝管推至钢锚圆环极限位置后，在导线端管口画印，此标记为预偏前印记。
导线画印：由预偏前印记向施压反方向量取预偏值50mm画印。
铝管画印：量取钢锚圆环极限位置至钢管压后铝线端头的距离，并记录该数值。【假设该值为C】。
铝管画印：量取钢锚圆环极限位置至钢锚压接末端的距离。【假设该值为B】。
铝管画印：量取耐张铝管的总长度，并记录该数值。【假设该值为A】。
铝管画印：耐张铝管钢锚侧管口向耐张铝管中心量取数值为B的值并画印 。
铝管画印：耐张铝管导线侧管口向耐张铝管中心量取长度为【A-C】的距离并画印。
将压后的钢管涂刷防锈油漆。
将铝管需压得部位均匀涂抹导电膏。
耐张铝管必须执行：“倒压”工艺。“倒压”是相对于液压规程SDJ226-87耐张线夹铝管的压接方向而言，指耐张线线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，隔过“不压区”后，再从刚锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。这种压接方式可减少在铝管管口处出现的“导线松股”情况发生，提高大截面导线液压接续施工质量。（图为耐张铝管压接过程1，绿色箭头为施压方向，耐张铝管压模规格为80mm）。
依据Q/GDW1571-2014标准，压接管两模重叠长度核心是减少压接管弯曲发生，根据电科院最新研究成果，300吨压接机铝管压接两模长度以重叠25-40mm为宜。（图为耐张铝管压接过程2）
图为耐张铝管压接过程3。
根据以往的施工经验，一般需要对耐张刚锚侧铝管进行三次施压方能满足对边距要求，而耐张刚锚侧铝管经过第一次施压后便会出现大量飞边，应分别使用钢锯及平挫去除飞边后再继续施压。若第三次仍无法满足对边距的要求，应重复上述过程，直至满足质量验收要求为止。压后的铝管应搓为圆弧状，同时使用0#砂纸将其磨光。
进行压接作业时，旧款压接机的施压压力不应少于80MPa，新型压接机的施压压力不应少于100MPa，压接过程中应将施压压力维持在上述数值3-5秒后再卸载。
根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的强制要求，0.86D-0.2mm
测量压后导线侧铝管长度，并做好相关记录。
测量压后刚锚侧铝管长度，并做好相关记录。
经液压后的铝管不应有明显弯曲，弯曲度超过1%应进行校正，无法校正应隔断重新进行压接。压接完成后，应在压接管两端管口（如图）涂刷红油漆；在压接管的不压区打印刚好，旁站监理打在大号侧，操作人员在小号侧，两钢印间距应不少于3cm。
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