为了这次活动，主编拼了！
赞助商也出血了……
众所周知德国EMA公司有一项技术享誉世界，那就是感应模压淬火技术，该技术适用于汽车同步器滑套、同步器环、齿圈、螺旋伞齿、轴承套等高精度要求的零件。热处理过程中所有重要的工艺参数都进行时时监控。淬火机床带有校正功能，可以有效地确保工件尺寸精度。
行业里都说：“EMA的淬火机床确实好，价格也高！”
真的是这样吗？
艾玛应泰（EMA）庆祝公司中国北京建厂十周年！
特别回馈给金属加工粉丝！
模压淬火机床（EMA Lupus 机床）特价优惠，仅此一个月！抢到拉倒！有需要的金粉，赶紧了解一下吧！
最为热销的EMA Lupus 机床，以最优惠的价格呈献给市场。这是该公司十年来首次大幅度地让利于中国用户。
感应淬火经验比较丰富的人都应该知道，加热到900～950℃同时进行淬火存在很多问题，如：
- 热膨胀引起尺寸和形状的改变
- 工件结构不对称引起变形
- 淬火轮廓不对称引起变形
- 马氏体结构与热前比，体积膨胀（约1%）
甚至还会出现上述情况的积累。不要忘记：淬火前机加过程中工件产生的内应力。
我们详细了解一下EMA Lupus 机床：
Lupus感应淬回火热处理设备有四个工位：上下料工位，加热淬火工位，回火工位，冷却工位。
下图为热处理齿圈模压式感应淬火流程图。
上下料工位：即将齿圈固定到非导磁性的定心和夹持装置上（工步1，夹持装置具有坚固的底部压模和上部压模）。
加热淬火工位：位置寻边传感器上下运动寻找工件，感应线圈直接到达工件位置，上压模运动至工件上方。通过电磁感应加热到大约900℃（工步2，其加热温度根据材料定，可通过红外测温仪监测与控制）；保温一定时间后，工件达到相同或均匀的温度，上压模加压（工步3，使齿圈完全套在芯模上）；立即用淬火冷却介质喷淋齿圈（工步4）；工步4淬火后，压模装置及感应线圈返回基准点。
转台旋转至回火工位（工步5）；位置寻边传感器上下运动寻找工件，感应线圈直接到达工件位置，上压模运动至工件上方。然后对齿圈进行回火加热（工步6）；随着温度升高，齿圈发生微量膨胀，生产很小的缝隙（工步7）；下部支撑销轴在弹簧的自然伸缩下将工件缓慢从芯模上完全脱出（工步8，校正芯模采用不锈钢可以有效防止齿圈收缩）。冷却工位：将工件降温至正常温度，转台旋转至上下料工位。循环结束（工步9）。
据说，基于工件精度要求越来越高，EMA公司专门开发了“Lupus”系列新型机床用于感应模压淬火。此工艺完美结合了感应加热/淬火优势与模压淬火优势。Lupus系列工件的淬火和回火是在两个独立的加工工位上同时进行，可有效缩短加工节拍，在上料确认后，这两个工位自动运行。并带有工件冷却工位，可直接进行上下料。手动交替上下料，也可以自动上下料。Lupus机床拥有完善的淬火喷淋系统及电源冷却系统。
另外，使用Lupus机床，还可以对回转对称工件，如齿圈轮、齿圈、耦合件，进行变形校正、模压淬火（借助模具实现淬火时最小变形）和回火。对比传统回火炉回火，感应回火避免了芯轴的磨损。
感应淬火离不开电源，EMA的数字化控制IGBT变频电源还是很厉害滴。
这台电源拥有两个变压器，中高频，一个用于加热一个用于回火。
EMA电源适用于加热、熔炼、淬火，退回和回火、有色金属重熔、热锻成型、玻璃融化等。特点小编就不详述了，毕竟是核心技术，但有一点还是要提一句，这台电源运用Converter Show软件，可以远程访问、存储所有运行参数及故障信息，一旦电源出现问题，德国人可以互联网远程维护，最短时间内恢复生产，厉害吧，科技技术改变生产方式嘛。
德国艾玛已有70年历史，淬火经验可谓十分丰富，艾玛应泰感应科技(北京)有限公司成立整十年，，负责德国EMA中国及亚洲区域业务，具体想了解相关的模压淬火技术和电源，可以联系他们。
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艾玛应泰感应科技(北京)有限公司联系人：
李金伟：18910282837
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本次活动最终解释权归艾玛应泰感应科技(北京)有限公司
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