碳鋼與奧氏體不鏽鋼的焊接性較差，焊接時應採取焊前預熱、焊後緩冷、較小的焊接電流、較高的電壓、較快的焊接速度進行焊接。
1.合適的預熱溫度
由於碳鋼的熱導率比不鏽鋼大得太多，所以預熱溫度應按碳鋼來選，比焊接同類碳鋼的預熱溫度稍低一些即可，通常碳鋼與不鏽鋼焊前的預熱溫度為100-150℃。
2.嚴格控制母材金屬的稀釋率，適當降低母材金屬稀釋率有利於提高焊接質量。
★對接接頭的散熱條件不好，對接接頭的母材稀釋率比角接接頭、T型接頭、搭接接頭要大，所以儘可能不選對接接頭。
★U型坡口的母材稀釋率比V型坡口小。
★焊縫層數越多，母材稀釋率越低。
3.正確的焊接工藝規範
碳鋼與奧氏體不鏽鋼的焊接工藝，主要根據兩種母材金屬的厚度、焊接方法、施工條件等來確定的。通常按著焊接性能較差的奧氏體不鏽鋼進行選擇。
★Q235與1Cr18Ni9Ti中厚板角接焊縫的焊接操作技術
1.採用短弧快速焊。直流反接，焊接時儘量壓低電弧，使電弧傾向不鏽鋼一側，快速焊接，有利於焊縫良好成型。
2.採用多道焊。第一道用小直徑焊條2.5mmA307焊條進行焊接，焊接電流60-70A,焊條直線運動，不作橫向擺動。
3.第一層焊好後，認真清渣，用同樣焊接參數焊接第二道、第三道，層間溫度60℃。
4.採用分段逆向焊。為防止過熱和焊接變形，採用分段逆向焊，各條焊道相互交錯，焊縫接頭處錯開，焊縫收尾要填滿弧坑。
5.背面角焊縫的焊接。採用直徑3.2mmA307焊條焊接電流80-90A焊接背面角焊縫(第4道焊縫)。採用同樣參數焊接第5道~第77道焊縫。注意各層的清理要乾淨，層間溫度60℃。
6.檢查焊縫。檢查焊縫外觀尺寸、表面質量，如有缺陷及時返修。
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