每當鋼鐵企業談到轉型升級，或者制定規劃時，都會把質量、成本作為核心目標，狠抓不止。
這很好理解，質量是企業生存的根本，也是品牌化的關鍵；成本是企業盈利的基礎，是競爭力的保障。
但中國鋼鐵工業發展到今天，越來越多的企業逐步碰到了一種困境——“質量-成本陷阱”。
當狠抓產品質量時，生產成本必然會上升；
當壓縮生產成本時，質量的穩定性（如成品率）又得不到保障。
這是為什麼呢？
這裡存在一條假設的公理：
公理一：任何產品加工製造的過程，在人員、設備、工藝等條件確定的條件下，若要生產一定質量要求的產品，一定存在一個最低生產成本。
這個最低生產成本是無法逾越的，成本和質量之間存在一個微妙的平衡點。如果這時候刻意壓縮成本，犧牲的必然是產品質量。
如何避開“質量-成本陷阱”呢？
根據上面的公理可知，要想解決當前階段質量和成本的矛盾，打破平衡點，就需要在人員、設備、工藝等加工條件上下功夫，這就是企業不斷優化人員結構、更新設備儀器、改進生產工藝的底層原因。
除了以上這些工作，有沒有成本更低、效果更好的方法呢？
哈哈，“夢想還是要有的，一旦實現了呢？！”
這裡就要提到第二條假設的公理：
公理二：任何產品加工製造過程的競爭優勢，來自於更低的成本、更好的質量和更好的效率。
“效率”一直是被大部分企業決策時經常忽視的一個維度，對其重視程度，遠不如質量和成本。但是，在相對成熟的產業環境裡面，“效率”發揮的作用往往更為巨大。
人類歷史上，工業體系內第一次在效率的維度上，實現降維打擊的，是福特T型車生產線，從此，人類認識到了“由分工提升效率”帶來的爆發力。
這種效力至今依然發揮的重大的作用，例如：同一地區的兩家企業，所有生產條件基本一致，產品質量和單位產品的成本也大體相同，但A企業的效率比B企業高10%，相當於同樣的資本成本，A企業年盈利能力高出10%，而隨著年復一年的指數疊加，10年之內就會形成了壓倒性的競爭優勢。
對於鋼鐵工業，“效率”提升產生的威力，遠不止於此。
鋼鐵工業作為典型的流程工業，製造流程中絕大部分的加工對象都是高溫物料，最高的鋼水超過1600℃，低一點鑄坯也有幾百攝氏度，而所有的加工環節，溫度都是最重要、最核心的參數，溫度穩定基本代表加工環節的質量指標穩定，溫度損失小，基本代表加工過程的能耗低、成本低。
從提升生產效率的角度，通過加快生產節奏、減少傳擱時間，來實現減少溫度損失、提高溫度的穩定性，從而實現質量和成本系統性的改善，簡直是絕佳方案。
所以，當我們把目光從質量和成本上面，分出一些給“效率”，將會為企業綜合競爭力的提升，打開一片新天地。
怎麼全面提升企業的生產效率呢？
高效的生產計劃是抓手，企業信息化建設是保障，過程管控和系統優化是目標，基於實際生產場景和生產數據的分析和建模方法是手段，這些內容會在本號其他文章進行詳細介紹，也歡迎有需求的企業聯繫諮詢。
一言以蔽之：效率，如同質量和成本一樣，共同構成了企業的核心競爭力。
歡迎關注，點滴澆灌希望，星火照亮前方，共建鋼鐵工業美好未來！
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