（記者 王國青）近年來，隨著各地人口紅利的降低，勞動力成本正不斷上升，這給傳統制造業帶來了新的挑戰。為此，我市各企業紛紛加快“機器換人”步伐，以裝備自動化降本節支、提高競爭實力。現在讓我們走進智能化車間，感受“泰興製造”的新效率。 江蘇福坤玻璃有限公司是一家玻璃深加工企業。公司新引進的全自動智能上卸片臺，上片時只要輕點機械按鈕，就能“指揮”數十個機械手臂用吸盤輕輕地吸附起一塊重達幾百公斤的外牆玻璃，並有序地送入洗磨、烘乾機床。下片時，同樣也藉助機械手臂上的吸盤輕鬆完成。近年來，公司不斷嘗試設備的自動化改造，先後引進了保特羅切割機、雙室對流鋼化爐、全自動玻璃印刷機等先進設備，實現了玻璃從切割到洗磨全面自動化。公司副總經理丁榮告訴記者，之前要五六個人，一天的生產量只有800方—1000方。自從用了設備以後，目前可以達到一千四五百方，但只要一兩個人，人員成本大幅降低。 江蘇南極機械有限公司主要生產艦船防汙染類、船舶動力系統軸舵系類產品。公司緊跟發展形勢，一批數控車床、自動化焊接機器人等智能設備在生產一線關鍵崗位大展身手。焊接機器人揮舞焊槍，十幾分鍾就可以完成大型箱體的焊接。焊接機器人具有適用範圍廣、速度快、強度高、焊縫美觀等優勢，尤其是高強度工作下，焊出來的每個箱體都品質如一，把工人從重複低效率的操作中解放出來。 在我市，越來越多的企業啟動了“機器換人”計劃，用技術紅利替代人口紅利，節約了用工成本，提高了生產效率。今年1-9月份，我市共實施智能化改造升級項目51個，已完成投資7.6億元，新增工業機器人70臺以上。濟川藥業、漢皇印象等5家企業申報省級示範智能車間。 記者感言： 一邊是用工成本不斷上升，“人口紅利”一去不復返；另一邊是生產效率不高，質量得不到有效保證。我市實施“機器換人”戰略，通過有針對性的設備投入、技術改造化解發展瓶頸，推動工業生產方式由“製造”向“智造”的轉變。 “機器換人”換出了“泰興製造”新效率。
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