近年來，隨著智能製造的推進，越來越多的製造企業在進行著工廠自動化及信息化的改造，通過導入大量自動化設備，減少人力以降低成本，建置信息化平臺，實現工廠的設備管理、生產管理和質量管理。然而在經過改造升級後，許多用戶會發現，自動化設備和管理軟件之間的溝通效果不佳，軟件平臺沒有發揮最大功效，軟件平臺與設備之間，需要專業的對接。某耐火材料企業就遇到了這樣的困難，為此，臺達為其量身定做了智能生產管理系統解決方案，充分升級其自動化和信息化系統，讓軟件平臺與設備的對接更加有效，幫助該企業實現有效升級。
此企業為一家制造生產耐火材料的龍頭企業，其原有的生產方式採手工作業的模式。由於耐火材料的生產現場粉塵很大，環境十分惡劣，伴隨著近年來招工的難題，該企業不得不進行自動化和信息化的改造。
通過自動化改造後，該企業顯著提升現場設備的自動化水平，並全面提升產品生產的質量和效率。例如，該企業的混料造粒車間，原有的混煉機、造粒機、壓力機等設備的操作方式均為手動啟停，經過改造後，全部改為自動化控制，更加精確；同時現場設備控制器品牌較多，在進行維修保養時成本較高，自動化技術改造也解決了這個問題。
另外，改造前的工廠也無法進行必要生產信息的準備採集。如其窯爐車間內有多臺傳統工藝窯爐，設備操作以操作人員經驗為主，通過人工控制開關閥的數量來控制天然氣的流量以及升溫、降溫時間，顯然無法做到精準、定時、定量控制，不僅無法獲得詳細的數據，也是一種能源的浪費。
臺達採取製造可視化管理平臺（DIAMMP）為核心，構建智能生產管理系統解決方案，為客戶混料造粒車間及窯爐車間進行了機聯網可視化改造，幫助客戶實現生產製造過程中的透明化、可視化、智能化、無紙化等，實現生產製造的柔性化及先進的節能管理，達到整體升級的目的。
DIAMMP 是一種生產設備綜合管理平臺，它可以針對產線的各種運行狀況信息、製程設備進行全方位的可視化管理，包括生產直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時警報等功能，可協助客戶提高整體產能和管理效率，是實現智能生產的重要元素。
方案實施後，臺達製造可視化管理平臺（DIAMMP）通過溫度傳感器、數據採集儀表等採集現場設備（如混煉機、造粒機、壓力機等）的生產數據，並將其傳給上位管理系統，向管理人員提供相關數據顯示、記錄、分析等工作的必要參考，例如窯爐溫度的變化曲線、對轉速的需求、統計分析設備的線平衡和稼動率等，實現對生產線及各個機器設備運行狀態的實時監控。
同時，該解決方案還可實現對生產中出現的異常狀況進行實時提醒及處理。例如，對故障進行報警管理，通過短信或E-mail將報警信息發送給工作人員，以實現故障的快速處理；還可通過數據的管理，預防產品品質問題發生，對設備做點檢和維護保養操作，延長設備使用壽命。
通過臺達解決方案，為客戶帶來的效益還包括：
利用臺達PLC實現設備自動控制，實現混煉機、造粒機低速、中速、高速運轉時間的精確控制，提升產品質量；
通過臺達的自動控制算法實現壓力機升壓、卸壓時間的精確控制，降低不良率；
實現窯爐溫度的自動控制，提高生產效率，減少天然氣的浪費；
配料車間的產能由每月76噸提升到每月150噸，不良率由5%下降到1%；
混料車間的不良率由10%下降到3%。
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