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原文刊自：2019年9月

第47卷（總第575期）

摘 要

探討紡制高品質紗中清梳聯的應用要點。為了滿足高端用戶對棉紗質量的要求，通過採取精準配棉，正確應用清梳聯設備，使用新型紡專器材，優化配置關鍵工藝，以及紡紗過程採用精細化管理等技術措施，最終紡制的JC 14.6 tex紗質量完全滿足了高端用戶要求。

關鍵詞

清梳聯；高品質紗；配棉；精細化管理；成紗質量

近幾年，我公司產品結構以紡中細號紗為主，市場定位於高端用戶。為了滿足高端用戶對棉紗質量的要求，我們在清梳聯設備應用、新專件新器材的使用和關鍵工序工藝優化配置及生產管理控制等方面不斷摸索，取得了一些有益的經驗。目前我公司主要產品的成紗技術指標：JC 14.6 tex紗成紗條幹CV值10.86%，單紗強力295 cN，+200%棉結8個/km；JC 11.7 tex紗成紗條幹CV值11.26%，單紗強力252 cN，+200%棉結14個/km；JC 9.7 tex紗成紗條幹CV值11.56%，單紗強力195 cN，+200%棉結25個/km；JC 7.3 tex紗成紗條幹CV值12.82%，單紗強力165 cN,+200%棉結35個/km。

產品質量達到了高端用戶的要求，高品質精梳棉紗也得到了市場的廣泛認可，在2018年7月份中國棉紡織行業協會開展的“優質色織布用紗”的徵集和推薦活動中，我公司報送的純棉精梳集聚紡JC 14.6 tex、JC 11.7 tex、JC 9.7 tex紗獲得精品獎，JC 7.3 tex紗獲得優質獎，由中國棉紡織行業協會向全行業公佈並推薦。下面以紡JC 14.6 tex紗為例，介紹我們在紡高品質紗方面的一些做法。

設備流程與紡紗專件的應用

▎1.1 設備流程配置

在設備流程配置方面，清梳聯採用鄭紡機短流程清梳聯，完成“一抓，一開，一混，一清”，柔性開松，漸緊分梳，前紡配置稍寬鬆，留有餘地，充分發揮各工序作用，為紡紗打好基礎。

我公司設備工藝流程如下：JWF1012型往復式抓棉機→JWF1102型單軸流開棉機→JWF1026型多倉混棉機→JWF1124C-160型單輥筒清棉機→JWF1204B型梳棉機→SBD22S型並條機→E35型條並卷聯合機→E80型精梳機→D45C型並條機→CMT1801型粗紗機（粗細聯）→BS562型細紗機→QPRO型自動絡筒機。

▎1.2 紡紗新專件新器材的應用

新專件新器材的應用是紡好高品質棉紗的有效途徑，如梳棉機針布的配套使用，粗紗機、細紗機無機械波羅拉的使用，膠輥硬度的選擇與膠輥表面處理，細紗機採用進口高速錠子、鋼領、鋼絲圈，壓力棒隔距塊或加長上銷等新型專件的應用，都為紡好高品質棉紗起到事半功倍的作用。

我公司在新專件、新器材的使用上舍得投入，敢於試驗，車間技術人員以質量數據為依據，不斷探索新紡紗專件、新器材在生產過程中的使用效果，積累了經驗，成紗質量也得到了提高。

我公司梳棉機上使用“境泉”斜平頂齒形錫林針布AC1840×01640型，道夫針布為AD4030×2090型，活動蓋板針布為55型，刺輥針布為5010×5030型；針布具有矮、淺、尖、薄、密、小的特點，在提高梳棉機分梳質量的同時，有利於纖維轉移，纖維釋放性好，防止纖維損傷，降低棉結，多排短絨，適合梳棉機高質高產的要求。梳棉機針布在機使用臺產量超1 000 t後，就要根據生條質量考慮是否更換針布。細紗機鋼領採用Bracker鋼領，配套Bracker藍寶石系列鋼絲圈，在細紗機錠速18 500 r/min時，鋼絲圈運行平穩，成紗質量穩定，該系列鋼絲圈使用壽命12天左右。細紗機錠子使用NovibraHP-S68型錠子錠膽，該錠子一年更換一次錠子油，平時免加油，節省了時間，提高了工作效率。

精準配棉

精準配棉是紡好高品質棉紗的關鍵，以內定原棉指標為依據，精挑細選，除考慮原棉的批次、色澤、軋工質量外，還要優選長度、馬克隆值、斷裂比強度等品質指標，並進行逐包分檢，保證配棉等級的可持續性和一致性。使用高品質紗的客戶一般重點關注成紗的單紗強力、千米棉結和條幹不勻，在配棉時要有針對性，對強力要求高的產品配棉時選擇單纖維強力高、長度長、馬克隆值在3.8～4.2的原棉；對布面條幹要求高的產品配棉時選擇整齊度好、長度長、短絨率低，成熟度高的原棉；對成紗棉結要求高的產品配棉時選擇棉結少、籽皮棉結少、成熟度好、未成熟纖維少、短絨率低的原棉，從而達到精準配棉，合理配棉。

我公司紡JC 14.6 tex紗配棉採用的是外觀好、色澤白、無“三絲”、成熟度好的澳棉，原棉技術指標如下：品級白棉2級，含糖3.0級，馬克隆值4.0，整齊度82.8，單纖維強度31.5 cN/tex。AFIS總棉結230個/g，纖維棉結210個/g，籽棉棉結20個/g，成熟度0.90，平均長度（w）26.4 mm，上四分位長度（w）32.3 mm，12.7 mm短絨率（w）6.8%，總雜質300個/g，未成熟纖維6.5%。

關鍵工序工藝技術措施

▎3.1 清梳聯工序

清梳聯是紡紗的前道工序，也是紡高品質棉紗的重點工序。要高效發揮清梳聯的“一抓，一開，一混，一清”的工藝效果，工藝配置上必須做到“勤抓，細抓，薄喂快送，充分開松，混和均勻，精細除雜，排雜徹底，漸緊梳理，轉移要快”。解決好開松梳理與短絨結雜的矛盾，為後工序提供良好的半製品。

▎3.1.1 JWF1012型往復式抓棉機

抓棉機要做到“多包抓取，勤抓細抓，提高設備運轉率”。JWF1012型往復式抓棉機打手採用順向抓取纖維，打手旋轉方向始終與往復抓棉機行走方向相同，既保持了對纖維的順向抓取，又實現了雙打手雙區域抓棉效率，因此抓棉打手對纖維的打擊相對柔和，有利於減少纖維損傷，降低短絨。主要工藝參數

▎3.1.2 JWF1102型單軸流開棉機

JWF1102型單軸流開棉機的開松打手採用綜合打手結構設計，打手進口一端採用V形角釘，打手出口端採用矩形刀片，兩者直徑前大後小，從而實現對棉纖維自由打擊、先弱後強，做到早落少碎、漸進開松，減少對纖維的損傷。經多次對比試驗得出，JWF1102型單軸流開棉機打手速度520 r/min較適宜。

▎3.1.3 JWF1026型多倉混棉機

JWF1026型多倉混棉機大容量多倉、時差混棉，混棉效果好，多倉打手採用大直徑，打手對纖維損傷小。多倉混棉機混棉效果與換倉壓力大小、打手速度有關，換倉壓力高，棉箱內儲棉量就會多，混棉效果相對好，但換倉壓力一旦過高，棉箱內棉層密度就會過大，如果打手速度再配置不當，會造成“噎車”或者“纏繞”現象，容易生產索絲，損傷纖維；換倉壓力低，供棉量不足，棉箱內棉層密度差異大，混棉效果差。JWF1026型多倉混棉機工藝參數：打手速度600 r/min，換倉壓力280 Pa。

▎3.1.4 JWF1124C-106型單輥筒清棉機

JWF1124C-106型單輥筒清棉機的梳針打手開松作用柔和，對纖維損傷小，第一落雜區長度可調，落雜區採用中間吸，落雜無塵雜堆積。打手速度配置是關鍵，打手速度過低，雜質與纖維不能得到充分分離，開松效果差；打手速度過高，對纖維打擊過度，容易產生索絲和棉結。JWF1124C-106型單輥筒清棉機打手速度為650 r/min時較為適合。

▎3.1.5 JWF1204B型梳棉機

梳棉機是去除雜質、短絨、棉結的主要設備，工藝配置上要根據原棉質量和喂入筵棉情況，把握好“緊隔距，強分梳”的度，減少對棉纖維的損傷，優化梳棉機各部分的工藝。JWF1204B型梳棉機通過抬高錫林中心，增加錫林周圍附屬分梳元件等工藝技術，增加了梳棉機的梳理面積。

FA1204B型梳棉機工藝參數：錫林速度460 r/min，刺輥速度900 r/min，活動蓋板速度320 mm/min，給棉板與給棉羅拉隔距0.16 mm，給棉羅拉與刺輥隔距0.76 mm，刺輥與除塵刀隔距0.40 mm、0.45 mm、0.63 mm，刺輥與錫林隔距0.24 mm，錫林與後固定蓋板隔距0.70 mm、0.65 mm、0.60 mm、0.55 mm，錫林與後棉網清潔器隔距2.00 mm,錫林與後上罩板（出口）隔距0.75 mm，錫林與活動蓋板隔距0.28 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.20 mm，錫林與前上罩板（入口）隔距0.95 mm，錫林與前上棉網清潔器隔距0.40 mm，錫林與前下棉網清潔器隔距0.25 mm，錫林與前固定蓋板隔距0.28 mm、0.28 mm、0.25 mm、0.25 mm，錫林與前下罩板（出口）隔距0.63 mm。

在生條定量21.5 g/5 m、出條速度145 m/min的生產情況下，利用AFIS檢測JWF1204B型梳棉機的生條質量如下：總棉結58個/g，纖維棉結55個/g，籽棉棉結3個/g，總雜質10個/g，微小雜11個/g，12.7 mm短絨率 7.1%，未成熟纖維5.5%。

▎3.2 精梳工序

精梳工序採取充分混和均勻，精細梳理，多排除短絨結雜的工藝措施。精梳工序主要工藝配置：預並併合數6根，幹定量20.5 g/5 m，後區牽伸1.65倍；條卷併合數26根，幹定量75 g/m，後區牽伸1.146倍；E80型精梳機速度480鉗次/min，落棉率19%～21%，前進給棉方式。精梳條質量用AFIS檢測如下：總棉結13個/g，纖維棉結12個/g，籽棉棉結1個/g，總雜質2個/g，微小雜2個/g，12.7 mm短絨率 2.8%，未成熟纖維4.8%。

▎3.3 並粗工序

並粗工序要求纖維進一步伸直平行，充分混和均勻，無機械波，粗紗伸長一致性要好。D45C型並條機出條速度450 m/min，定量18 g/5 m，並條條幹CV值小於2.5%，重量CV值小於0.3%。CMT1801型粗紗機定量5.0 g/10 m，後區牽伸1.25倍，粗紗捻係數110，出條速度20 m/min，粗紗伸長率控制在1.0%～1.5%範圍內。

▎3.4 細紗工序

細紗工序主要做到優選專件、控制錠差和毛羽，清除弱捻和機械波。運用大直徑軟膠輥，加長上銷或壓力棒隔距塊，可有效降低成紗條幹CV值。細紗機工藝參數：後區牽伸1.25倍，壓力棒隔距塊2.5 mm，羅拉隔距17 mm×35 mm，捻係數400。用USTER6型條幹儀測試JC 14.6 tex指標如下：條幹CV值10.85%，-50%細節0個/km，+50%粗節3個/km，+200%棉結7個/km，3 mm毛羽指數 2.6根/m，單紗強力300 cN。

▎3.5 絡筒工序

絡筒工序要控制棉結、毛羽增長，提高絡筒捻接質量，主要工藝參數：卷繞速度為1 300 m/min，利用電子清紗器的功能，加大把關力度，剔除異常管紗，保證產品質量的一致性。用USTER6型條幹儀測試JC 14.6 tex指標如下：條幹CV值10.88%，-50%細節1個/km，+50%粗節4個/km，+200%棉結8個/km,3 mm毛羽指數 3.5根/m，單紗強力296 cN。用USTER 5型紗疵儀測試JC 14.6 tex品種十萬米紗疵的大紗疵為零，中紗疵（A3+B3+C1+C2+D1）2個，小紗疵(A1+A2+B1+B2) 86個，標準紗疵（A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4）1.5個。

紡紗過程中的精細化管理

高品質棉紗紡制過程中，精細化管理工作中除了操作、現場、設備要嚴抓細管、高標準嚴要求外，紡紗過程中的細節問題更是不可小覷，必須控制好紡紗過程中的每一個環節，從原棉進入分級室到產品成包送往成品庫，都要細分責任，落實到人，全員參與，齊抓嚴管，才能保證紡出好紗。

▎4.1 清梳工序

注重配棉進盤排包質量，要儘可能的多排棉包、削高填平、上下一致、排包整齊，便於抓棉機抓取。運轉過程中定時檢查各部落雜區的落雜情況，杜絕吸風不暢或堵塞現象；梳棉機要保證“四鋒一準”的工藝上車，專人檢查梳棉機棉網及蓋板狀況，出現異常立即解決，實驗室每天兩遍測試生條質量，完不成內控指標封車整修。生條運輸中要注意保護棉條，杜絕手碰棉條、刮擦棉條、棉條排列錯亂等異常情況的發生。

▎4.2 並粗工序

操作上採用無包接頭、整體換筒、整體生頭。採用粗細聯，減少粗紗運輸環節摩擦和人工搬運過程中的刮、碰、蹭，紡紗通道要定時清理，保證光滑無掛花。操作的“五定”要執行到位，加大防疵捉疵力度，減少疵品流到下工序的機會。

▎4.3 細紗工序

實行集體換粗紗，杜絕包接頭，勤走清潔巡迴，加大清潔和保養力度，防止短絨、飛花附入形成小紗疵。

▎4.4 溫溼度的調控

車間各工序溫溼度合理調控是紡高品質紗的重要一環，要使生產過程中棉纖維始終處於最適宜的吸放溼狀態。清梳工序相對溼度控制在65%左右，精並粗工序相對溼度控制在62%左右，細紗車間相對溼度控制在60%左右，自動絡筒車間相對溼度控制在65%左右，有利於提高成紗強力，減少飛花，使生產順利。

結束語

紡制高品質精梳棉紗，除了精準配棉外，清梳聯工藝流程和工藝參數配置至關重要，優質的生條質量為成紗質量的提高打下基礎；優化預並、條並卷、精梳工藝的配置，可進一步降低成紗棉結；公司內部質量控制標準要高、要嚴，對質量問題要“一票否決”；要不斷引進吸收新紡專器材、新技術、新工藝；管理上不斷創新，摸索出一套適合自己公司設備配置和產品定位的操作要點和管理方法，才能紡出高品質的產品，滿足高端用戶的需求。

作者：扶溝縣昌茂紡織有限責任公司-方東

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